优化制粉系统运行降低排烟热损失.pdf

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1、TechnologyFOrum优化制粉系统运行降低排烟热损失骆炎军(中国神华能源股份有限公司国华惠州热电分公司。广东惠州516082)【摘要】通过分析找出了锅炉排烟温度高的主要原因是制粉制粉系统在运行时，为了协调锅炉燃烧需要的一次风速和磨煤系统的冷风使用量大以及低负荷制粉系统运行数量过多的原因。通机风量或煤质发生变化时，往往要掺入部分冷风，以维持一定的磨过对制粉系统优化调整试验分析，提出了降低一次风量、提高磨煤煤机出口温度。制粉系统掺冷风对排烟温度的影响与漏风一样。同机出口风温、低负荷下停运一台磨煤机来降低锅炉冷风量，降低排一负荷下，炉膛出口氧量不变时，运行总风量为一定值，制粉系统烟温

2、度，从而达到了优化制粉系统运行，节约厂用电率，提高锅炉掺冷风必然导致空气预热器风量减少，空气预热器传热量降低，排效率的目的。烟温度升高。【关键词1制粉系统；排烟温度；热损失2．5受热面积灰、堵灰引起排烟温度升高受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气前言放热量减少，空气预热器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；对于煤粉锅炉而言，在锅炉热损失中占最大比例的是排烟热损空气预热器堵灰则使空预顺传热面积减少，也将使烟气的放热量减失q。锅炉排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低和排烟烟少，引起排烟温度升高。气量的大小。在燃料及送风条件保持稳定时，排烟量的变化可以忽应对措施：运行中

3、加强锅炉吹灰，根据各受热面的烟温及结焦程略。排烟温度的高低直接影响锅炉效率的大小，排烟温度越高，锅度，合理安排吹灰间隔时间，检修人员加强日常检修与维护，确保炉效率越小。一般排烟温度每升高10℃，锅炉效率会下降0．5～吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁；确保空预器烟气差压在0．8％。因此找出排烟温度高影响因素，并制定相应的措施，以提高1．2kpa以下。锅炉运行的经济性，对于锅炉实际运行具有一定的指导意义。本文2．6磨煤机投停造成排烟温度升高以国华惠电2号锅炉为例进行分析。对于直吹式制粉系统，磨煤机的投停主要是影响在运燃烧器的1设备概况位置，投上停下则火焰中心上升，排烟温度升高(若投上停

4、下影响神华国华惠电2×330MW双抽供热凝汽式机组配备武汉锅炉厂到减温水流量增大，则省煤器流量减少也会引起排烟温度升高)；生产的亚临界自然循环锅炉，锅炉采用一次中间再热、平衡通风、此外，多投运一台磨煤机，还会导致总的一次风率增加，增加一台四角切圆燃烧方式，全密封结构、固态排渣，设计排烟温度120．9磨煤机的冷风，这样将会造成流经空预器的风量减小，从而导致排℃，实际运行中排烟温度远远高于设计值。制粉系统采用正压直吹烟温度升高。式，每台锅炉配5台上海重型机械厂生产的HP863型中速磨煤机，2．7空预器入口风温升高引起排烟温度升高HP863型磨煤机设计最大出力为40t／h。冷灰斗底部出渣采用

5、链条式在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟干式除渣机，负压气力输送尾部烟道设置2台三分仓回转式空预气的放热量就少，从而使排烟温度升高；同时制粉系统需要的热风器。、减少，冷风增加，流过空气预热器的一次风量减少，排烟温度升高。2排烟温度高原因分析这属于环境因素，是难以克服的。2．1低负荷下制粉系统运行台数过多2．8过量空气系数对排烟温度在影响机组投入AGC运行方式，为了满足中调的负荷曲线与机组供热锅炉在正常运行时锅炉的各项损失中排烟温度的损失最大。而调节的要求，制粉系统要保持足够的裕量。这些原因导致目前机组排烟损失又与排烟温度及过剩空气系数直接相关。因此当排烟温度低负荷下

6、维持4台制粉系统运行。夜班200~230MW低负荷下依然维不变时，影响排烟损失的仅与过剩空气系数有关。过剩空气系数大，持4台磨运行，实际上3台磨运行完全能满足运行。由于制粉系统运排烟损失增加；过剩空气系数小，排烟损失降低。并且当过剩空气行台数增加，总的冷一次风用量就会增加。那么在锅炉总风量一定系数大时，将使风机电耗增加。锅炉的经济性降低，厂用电增加。的情况下通过空气预热器的风量就会减少，降低了对空气预热器的因此，在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，冷却作用，最终导致排烟温度升高。以便降低排烟损失，降低厂用电率。2．2风煤比值高氧量对燃烧的影响。一般说氧量越大，则燃烧越充

7、分和稳定，由于当初设计人员为了保证燃烧响应速度，将磨风煤比值设的但氧量过大又会使炉膛温度降低，不利于燃料的充分燃烧，许多可较高。那么在煤质、煤量、磨出口温度一定的前提下，因其所需的燃性气体来不及燃烧就被烟气带出炉膛，致使化学不完全燃烧损失干燥热量是一定的，如果运行中保持的一次风量较高，一次风温相增加；氧量过小，燃料燃烧不完全而使机械不完全燃烧损失增加。对就要降低，即需在一次风中就要掺入较多的冷风，从而使排烟温因此锅炉运行中应经过燃烧调整试验来控