掺烧高炉煤气煤粉锅炉降低排烟热损失的措施.pdf

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1、2006年第3期冶金动力总第115期!"#$+%%&’()*+%,-."’4"掺烧高炉煤气煤粉锅炉降低排烟热损失的措施徐道新,庞礴(马鞍山钢铁公司热电总厂6安徽马鞍山243000)*中图分类号+78229*文献标识码+9*文章编号+1006:6764(2006)03:0049:02Measuresto)e*u+e,e-t.osso/0u1e234aust567o/8o59er05r567:u9;er5-s;<=>?-@AB6CDEF9?!"#$%&’()*+$%,$-$%’(.’’-/#’-0%*-123$$(4*5673856.’’-/#

2、’-69-#:;<=>?@@A4#;-’B1概述严密。制粉系统运行中原则上不许用冷风,必要时用马钢热电总厂1#~3#煤粉掺烧高炉煤气锅炉(型再循环风门调节磨后温度,做好制粉系统各部位堵号SG-220/9.8-M295型)投产十多年以来。由于运漏风工作,如给煤机出口、磨煤机入口、防爆门、检查行年限长、煤质偏离设计值较大等原因,前一段时间门、锁气器等。通过上述调整,使排烟温度有较明显排烟温度一直居高不下,甚至有持续攀升之势头,随下降。着高炉煤气火嘴的增加,掺烧高炉煤气量的增大(高(2)及时吹灰、除焦,保持各受热面清洁,尤其是炉煤气量每增加1200m3,排烟温度约升高1℃),空气预热器受热面

3、清洁,吹灰装置有缺陷及时联系今年夏季锅炉运行中排烟温度最高曾达到215℃消除。(环境温度每升高10℃,排烟温度约升高6.4℃)。(3)根据煤质变化及时调整燃烧,保持燃烧完全这不仅严重影响锅炉运行的经济性(经验数据,排烟和火焰中心位置合适,防止受热面结焦;根据锅炉负温度每升高10~15℃,锅炉效率约降低1%),甚至荷变化,及时调整风量,保持最佳炉膛过剩空气系威胁到锅炉运行的安全性。《规程》规定,排烟温度不数。正常升高到250℃以上时,应紧急停炉。因排烟温(4)调整好炉膛燃烧,保持较高炉内温度,使煤度过高会影响到空气预热器和引风机叶轮、轴承的粉和空气混合良好,在确保燃烧完全的前提下,力争#

4、#安全性。另外,排烟气量过大,不仅使排烟热损失增做到低氧燃烧。通过对1~3炉引、送风量进行调整,3加,还会使烟气流速增快,过热器、省煤器、空气预热经测量每台炉排烟气量由原来64万m/h降低到现3器受热面磨损加剧(磨损与烟速三次方成正比),还在的约47万m/h。引、送风机电耗明显下降,初步计会影响电除尘效率下降,污染环境,引风机叶轮磨损算,三台炉一年可节电约300万kWh。可通过观察加剧,引、送风机电耗增加等。针对上述情况,车间领煤粉着火、火焰及烟气颜色(煤粉、煤气和烟气正常导和工段都非常重视,并及时采取对策。燃烧颜色分别为金黄色、浅兰色和浅灰色)、飞灰和2解决措施灰渣含碳量、排烟温度等

5、来判断煤粉燃烧完全情况,排烟损失的大小与排烟温度和排烟气量有直接然后再进行调整。关系。受热面结焦、积灰、结垢、堵塞和污染,都会减(5)合理调整一、二次风配比,即控制合理的一、弱传热而使排烟温度升高,增大排烟损失,锅炉密封二次风率,限制一次风量,适当降低一次风速,可保不良而使大量空气漏入或因空气预热器漏风,都会持在25~28m/s,尽量提高一次风温,规定煤质Vd<使烟气量增加而增大排烟损失。25%时,磨煤机出口温度可控制在!75℃,Vd"25%2.1运行方面时,磨煤机出口温度应控制在<70℃,燃煤水分大时,(1)控制合理的过剩空气系数,减少炉膛和烟道磨后温度控制靠上限,合理送入二次风。通

6、过对3台各处漏风,尤其是喷燃器区域以下漏风,规定运行中煤粉炉做过多次燃烧调整试验,包括降低一次风速、将炉本体的所有人孔、检查孔、打焦孔、看火孔关闭各层二次风挡板开度试验等,如掺烧煤气量"3万冶金动力2006年第3期50!"#$+%%&’()*+%,-."’总第115期3m/h时工况,上、下层一次风速可分别控制在25m/漏风点,大修中消除;并针对二次风挡板易卡涩特s和27m/s,a/b、d、f层二次风挡板开度可分别保持点,改为轴承结构。在30%、95%、80%,g、h层二次风门比对煤气调门开(2)检查水冷壁、过热器、省煤器管外壁积灰、结度,氧量维持在4%~5%,磨煤机运行中不用冷风。现焦

7、情况,水平烟道、空预器及入口烟道等积灰情况,在最佳工况已基本确定,最佳工况时能使排烟温度进行刮灰、清灰、清渣工作。根据水冷壁管内壁结垢降低20℃以上。情况决定是否进行酸洗,根据运行情况定期对过热#(6)保持合格的煤粉细度和均匀性,视情况可适器进行反冲洗。2005年10月26日利用2炉停炉期当降低煤粉细度。工段通过多次对煤粉细度及均匀间,首次对过热器进行反冲洗,从化学分析和运行情性进行调整等,使飞灰、灰渣含碳量由原来的5%下况看对降低排烟温度有一

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