降低链条锅炉热损失措施

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1、万方数据一52一节能ENERGY()ONSERVATIoN2008年第7期(总第312期)降低链条锅炉热损失的措施高振玉1，姜世庆2，白金娜3，王秀4(1．辽阳繁荣锅炉厂，辽宁辽阳110008；2．辽阳弓长岭青龙供暖有限公司，辽宁辽阳110008；3．沈阳三洋重工集团，辽宁沈阳110161；4．沈阳远大环境工程有限公司，辽宁沈阳110161)摘要：文章从选择合适的布煤方式、优化拱型、空气预热、燃烧调整等4个方面讲述了如何降低链条锅炉热损失，重点介绍采用分层或分层分行布煤及优化拱型设计。关键词：链条炉；热损失；分层；分层

2、分行；拱型优化中图分类号：TK229．6+l文献标识码：B文章编号：1004—7948(2008)07—0052一03引言链条锅炉最主要的热损失是排烟热损失q2和机械不完全燃烧热损失q4。通常在工业锅炉设计中，排烟温度控制在160～180"C，排烟热损失q2可达到8％～10％。机械不完全燃烧热损失与燃料性质、燃烧设备及炉内燃烧工况有关，一般参照有关资料按经验取值，如燃用Ⅱ类烟煤的链条炉排，q4取8％～12％。要提高锅炉热效率，减少燃煤消耗，必须从降低排烟热损失q2和机械不完全燃烧热损失q，人手。排烟热损失q2主要取决于

3、排烟温度￡。，与烟气容积，所以要适当降低排烟温度、尽量减少锅炉及烟道漏风量、合理控制鼓引风量。有资料统计，￡。，降低12～15℃，锅炉效率可提高1％。但考虑到尾部受热面的低温腐蚀，f。，也不能降得太低，一般工业锅炉不要低于150℃。机械不完全燃烧热损失q4指包含在灰渣、飞灰及漏煤中未燃烧的碳造成的损失。在实际运行中，漏煤可以回烧，这部分损失可以避免。含在灰渣、飞灰中碳的燃尽程度主要取决于炉内燃烧工况、燃料特性及燃烧方式。机械不完全燃烧热损失q4可按式(1)估算：32886A。，、，q421i：=-x(而ahF2C瓦hz

4、+而aFjhC瓦fh+而ahFC瓦im)(1)、100一Ch，’100一Cnl’100一CI。7、17式中：A。r_燃煤收到基灰分，％；Q。州—燃煤收到基低位发热量，kJ／kg；a11z、afh、aim一灰渣、飞灰及漏煤中灰量占总灰量的份额；C¨C小Ckn一灰渣、飞灰及漏煤含碳量，％。根据有关规定，燃用Ⅱ类烟煤的炉渣含碳量C}lz：1～4t／h锅炉Chz<18％；4～lOt／h锅炉CIlz<16％；10t／h以上(含10t／11)锅炉Ch：<14％。从式(1)中可以看出：q4增长速度与炉渣含碳量Ch：增长速度基本一致，

5、即：炉渣含碳量Ch：从14％增长一倍至28％，机械不完全燃烧热损失q4将从9％增长到20％。链条炉热损失大，主要原因是锅炉燃用煤种及在炉排上的布煤方式与炉拱不相匹配，炉内燃烧不正常。根据煤种选择布煤方式、优化拱型，是降低炉渣含碳量、减少燃煤消耗的有效途径。1选择合适的布煤方式近年来，越来越完善的分层燃烧技术，在降低锅炉热损失、提高燃烧效率中起到了至关重要的作用。以往的普通煤斗，特别是大吨位联合上煤的锅炉，块面混合在一起被密实地挤压在炉排上，通风阻力大，为使充分燃烧，必须加大鼓风量才可能将其吹透。造成烟气量毫无意义的增大

6、，排烟热损失加大。采用设计合理、性能可靠的分层分行给煤装置以后，煤层疏松且分布有序，自然堆积密度由(1．0～1．4)×103kg／m3降至(0．7～1．0)×103kg／m3，通风阻力明显降低，鼓引风开度减小，过剩空气系数由原来的1．3～1．5降为1．1～1．3，不仅排烟热损失q2大幅度降低，还因供风均匀煤炭燃烧条件改善，机械不完全燃烧热损失q。也随之降低。有一点值得说明的是，分层燃烧技术固然效果良好，但在选择时必须慎重，如果所选择的技术不成熟，造成经常堵煤、棚煤或者自流煤，就无法保证煤层表面的平整或有序，不仅收不到明

7、显的节能效益，还可能适得其反。经用户实际应用证明，10t／h以万方数据2008年第7期(总第312期)节能ENERGYCONSERVATl0N一53一上联合上煤的锅炉，应选择具有处理湿煤、冻煤功能的三辊式分层分行给煤装置。2优化拱型炉拱设计的好坏或者说炉拱与煤种是否匹配直接影响燃料能否强烈而完全地燃烧。煤种千差万别，而炉拱对煤种的适应又有很大的局限性，所以拱型的设计一方面要不断学习总结实际经验，归纳针对不同煤种的炉拱设计数据；另一方面对燃用煤种不太适合链条炉的地区应该进行实地考察，学习当地炉拱设计的优点，吸取经验与教训

8、。2．1炉拱的作用炉拱在链条炉中起着引燃和组织炉内空气动力工况的作用。燃料不同，其燃烧特性不同，对炉拱的作用要求也不同。对劣质煤或低挥发分煤种，炉拱的作用主要是引燃，保持正常的炉膛温度。对高挥发分煤种，炉拱的作用主要是增强气流的混合，增加可燃气体炉内停留的时间，减少飞灰损失。前拱是再辐射拱。对燃用劣质煤的前拱，必须要有适当的拱长、