优化制粉系统运行降低排烟温度

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1、皿圆工程技术优化制粉系统运行降低排烟温度①张卫东张旭东(大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂河北唐山063028)摘要：通过分析找出了锅炉排烟温度高的主要原因是制粉系统的冷风使用量大。提出了通过降低一次风量来降低冷风量，从而达到了优化削粉系统运行降低排烟温度的目的。关键词：排蛔温度一次风量冷风量中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1672-3791(Z01o)i0(b)一0030—021设备简介与目前运行现状#4、#5、#8磨为HP磨，#6、#7磨为E型热器为回转式二分仓结构。锅炉热风温度陡河发电厂250MW机组锅炉制粉系磨。每台磨煤

2、机配备1台冷热风可调的一额定值为360℃。磨煤机出口温度最高允统为正压直吹式，配6台HP743型磨煤机次风机。一次风机入口的热风来自空气预许值93℃。设计煤种水分Mar为8．8％。设及2台8．5E型磨煤机，其中#l、#2、#3、热器出口，冷风来自送风机出口空气预计煤种、磨煤机额定出力下磨入口风温为280℃。正常情况下为了保证磨出口温度表1不超限，需维持适当的冷一次风量。煤量％10l204050607080l00HP743型磨煤机设计最大出力为30t／h，风量t／hI20l253035404550608．5E型磨煤机最大出力为27．4t／h。

3、制粉表2系统按给定的风／煤配比投自动运行，具年份I2002l2003I20420o5l2oo620072oo82009体情况如表l所示。低位发热量KJ／kgI19736{18350I1792516933『17738l7215l64l6l6795近年来锅炉排烟温度呈逐步上升趋表3势，已由原来的平均142℃升至现在的平均项目单位6台磨5台磨155℃，导致排烟损失大幅增加，锅炉效率#2磨出力t／h21．127．1下降。#3磨出力t／h21．826．3#4磨出力t／h21．025。l2排烟温度升高原因分析#5磨出力t／h22．526．22．1同等负

4、荷下制粉系统运行数量增加三[7磨出力t／h18．7O近年来人炉煤热量呈逐步下降趋势，#8磨出力t／h21123．2具体情况如表2所示。#2密出口温度℃88．386．6由于燃煤发热量降低，同等负荷下#3磨出口温度℃85．486．6燃料消耗量增加。另外从2009年开始机#4磨出口温度℃86．O86．3组投入AGC运行方式，为了满足中调的#5磨出口温度℃86．487．5负荷曲线要求，制粉系统要保持足够的#7磨出口温度℃89．9裕量。这些原因导致现在的制粉系统运#8磨出口温度℃85．685．4行台数比原来增加。20O2年以前机组满总风量t／h964

5、．6953．4负荷时磨煤机运行台数平均为5台，目前冷一次风量t／hl44．3l04．5机组满负荷时磨煤机运行台数平均为6甲侧排烟温度℃160．6l48．1台，比原来增加l台。由于制粉系统运行乙侧排烟温度℃l57．2147．4台数增加，总的冷一次风用量就会增加。表4那么在锅炉总风量一定的情况下通过空气预热器的风量就会减少，降低了对空项目优化前参数优化后参数气预热器的冷却作用，最终导致排烟温总燃料量1l5t／hll5t／b-总风量9l4t／h916t／h度升高。#2磨一次风量40．3t／h38．2t／h为了考察制粉系统运行数量对排烟温#4磨一次

6、风量42．2t／h39．9t／h度的影响，我们专门进行了改变制粉系统#5磨一次风量42．1t／h40t／h运行台数的试验，具体情况如下。#7磨一次风量39t／h37．3Pa试验时，机组负荷248．8MW，#2、3、4、#8磨一次风量40t／h38．9t／h5、7、8磨煤机运行，记录当时各参数，而后冷一次风量146t／h116t／h逐渐增加#2、3、4、5、8磨煤机出力，减少预热器入口烟温甲400℃400℃#7磨煤机出力至最少给煤量后将#7磨煤预热器入口烟温乙398．4℃399℃机停止，在此工况下运行半小时，记录各项预热器出【=]烟温甲l5O

7、℃l45℃参数。试验数据如表3所示。预热器出口烟温乙149℃142℃(下转32页)①作者简介：张卫东(1973一)，男，工程师，陡河发电厂运行值长。张旭东(1974一)，男，工程师，陡河发电厂锅炉专工。3O科技资讯SCIENCE＆TECHNOLOOYINFORMATIONij2l圈—。。。。，。。工程技术生4000~～7000~的高温气体作为热源，将二收集装置：旋风收集器主要收集熔化定状态，而球形则是最稳定状态，高温形氧化硅粉体通过给料器从顶部输送到等离子后的球形硅微粉，布袋收集主要收集气化成的熔融球形小液滴在自由落体条件下反应炉弧区内，粉

8、体受热熔化和气化，经特制后的纳米硅微粉。到反应室下段时，高温汽通过保温炉逐渐冷却，根据粉体粒径大的骤冷器进行淬冷，再经重力收集，旋风收集化物很快被大量空气从2000℃急剧冷却凝小