切割辊道设计计算.pdf

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1、2013年第2期重工与起重技术No．22013总第38期HEAVYINDUSTRIAL&H0IST【NGMACmNERYSodalNo．38切割辊道设计计算大连华锐重工集团股份有限公司设计研究院李洁摘要；介绍连铸机切割辊道的作用、分类、设计及计算。辊面时，为避免切伤辊面，要求辊子能避开割枪。文章关键词：切割辊道，摆动式，水平移动式，辊道计算介绍了连铸机切割辊道各部分结构的功能并结合常见问题论述了辊道设计计算。1概述2切割辊道结构及参数切割辊道位于切割前辊道和切头移出装置之间，主要用于火焰切割时支承板坯，切割枪切害4运动切割辊道结构形式有两种：一种是摆动式，割着的板坯时，支撑板坯的辊道

2、要变换位置躲开切割枪在接近时，辊道下摆一个角度而越过割枪，当割枪，以免切伤辊子。枪通过后，辊子再返回支撑铸坯，这种方式每个辊板坯切定尺采用火焰切割机进行切割(薄板坯子都是单独摆动的；另一种是水平移动式，当割枪可采用剪板机)。切割机设于切割辊道上方，切割机接近辊面时，辊道向前或向后移动一定距离而避开同步压紧机构压在板坯上，随不同拉坯速度同步切割枪，这种方式是一组辊子同时移动。不同规格切割，辊道亦随铸坯的前进而自由转动。当切割枪接近割辊道见表1。表1不同规格辊道技术参数最大铸坯规格辊距辊径辊长辊子驱动功率行程油缸尺寸油压lnmnil／1lnnlkW移动方式n-1．1lqmillMPa25

3、0400~l930l50021O03．7×5液压摆动式40014o／80~355l7200320x650l3507502．2x4液压水平移动50090／060~500l6200320x70013508oo2．2~4液压水平移动5009O／60~500l6160~llOOl35032041200~4液压水平移动500100／65x50016160320~l4OOl35015004~4液压水平移动500m100／O56~50016180360~UOO135017004~4液压水平移动500100／O50~500l6180西320~70013508502．2x4液压水平移动5OO1O0／5

4、6~500l6160400~l300l50014504~6液压水平移动650125／70~65020220260~16002o00l8oo4~4液压水平移动600125／70~6020180~1300l500O4006l45O~5液压水平移动600125／O70~60202000400~16002000l4504~4液压水平移动600125／O70~60202．1单辊摆动式所示。辊道两侧支撑在轴承座上，轴承座下方由键连单辊摆动式辊道为单独设置，由辊道、驱动装置、接在一回转长轴上，回转轴两端支撑于固定支座上。摆动回转机构、油缸、支座及防溅油槽等组成，如图1支撑面采用滑动轴承，回转长轴的

5、主动端伸出，用键重工与起重技术HEAVYINDUSTRIAL＆HOISⅡNGMACmNERY连接于连杆上，连杆与油缸铰链，油缸另一端铰接于相邻辊的固定支座上，油缸工作时，推进连杆带动回转长轴转动，从而使辊道匕下摆动而避开割枪。辊道的主动端经联轴器，减速机与电机联结，支撑铸坯时随坯子前进而转动。当下摆时同时启动辊道电机，让辊道快速运转，以免切割渣飞溅到辊面上，辊道复原时停止回转。图2水平移动式切割辊道辊道数量按照由铸坯最大切割宽度、铸坯规格及2．2．2辊道装配切速计算出的切割区长度进行布置，辊子间距在该辊道在铸坯生产时被动运行，热坯在辊道上停1400mm左右，辊子通常为锻件，采用实心外

6、冷或内留时间较长，须冷却隔热。送引锭时(下送方式)要运部挖约qb60mm的孑L向内部通水冷却，外缘采用光辊送引锭杆。或圆盘辊皆可。外冷方式结构简单造价低，但冷却水辊道可采用集中驱动或单独驱动方式。目前采用飞溅要设置挡板。后者，由带电机的减速机直接连到辊子轴径上。目前，采用电机减速机一体或直接通过键与辊轴辊子为铸钢或锻钢制成的实心辊，辊子冷却采用连接来驱动辊子，电机多采用变频辊道电机，调速方外口喷水方式，由于水的飞溅影响其它设备，目前多便且过载能力大。用实心辊内部挖d~60mm左右的孑L，接入冷却水管进在辊身长度范围内沿途设有用钢板焊接成的流行内冷，回水汇集到回水槽中排放。也有用钢板卷

7、成槽，便于集中切渣，由冲渣水带走。或厚钢管制成的空心辊，成本低，但受冲击能力差。辊辊道轴承座上方设有隔热罩，防止轴承温度过高面可制成光辊或圆盘辊，因圆盘辊与铸坯的接触面及切渣飞溅，还可保护电机免受其他物品碰砸等。少，冷却效果好，现多采用。辊道传动及轴承座上要设有防护罩。2．2．3托轮装置由—个带踏面的滚轮，内设滚子轴承及支撑轴，浮装在固定于基础上的底座组成。四套托轮托在框架下方四处轨道下，框架水平移动时，推动滚轮回转，四套托车轮要承受框架及其上面的辊道及护