辊道窑炉设计书

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1、术德镇陶蜒拷旎《窑炉课程设计》说明书题目：年产105万平米玻化砖辐道窑设计院（系）：（科院）工程系专业：无非（2）班姓名：学号：指导教师：二O—O年12月28H前言3-：设计任务书4-：窑体主要尺寸的确定5三：工作系统的确定9四：窑体材料的确定13五：燃料及燃烧计算14六：预热带、烧成带热平衡计算15七：冷却带热平衡计算22八：排烟管道尺寸28九：参考文献29随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活屮都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正

2、确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种：一种是间歇式窑炉，比如梭式窑；另一种是连续式窑炉，比如辘道窑。银道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辘道窑屮空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗-般在2000〜3500KJ/Kg,而传统隧道窑则高达5500〜9000KJ/Kg。所以，鶴道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的

3、烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。我设计的车昆道窑是连续式窑。窑炉总长余米，内宽米，烧成温度是摄氏度。燃料采用0#柴油。我设计的幅道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产量高,年产量达百万平方米。全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。一、设计任务书1.1设计题目：年产量105万代玻化砖辘道窑设计2设计技术指标、参数：1、坯料的化学组成（％）：SiO2AI2O3CaOMg0

4、2Fe203K2ONa20TL67.5216.342.262.740.812.062.455.822、产品的规格：600X600X11mm3、入窑水分：1.2%4、产品合格率：98%5、工作3306、烧成周期：68分钟7、最高烧成温度:1190°C8、气氛制度：全氧化气氛9、燃料:0#柴油Qnet=41800KJ/Nm3二、窑体主要尺寸的确定2.1窑内宽的确定产品规格:600X600X9mm,可知砖的宽度为600mm,考虑到烧成收缩率为10%,则:坯体尺卄畐备6001-10%=666.7mm坯体离窑墙内壁一般应有100

5、〜200mm间隙,取150mnu暂定窑内宽B=2500mm,则可排砖数为：驾i（块）确定并排3片砖，每片砖的间隙取25mm,则窑内宽B为;B=666.7x3+150x2+2x25=2350.1mm最后定窑内宽B=2400mmo2.2窑内高的确定辘道窑的内高被辘子分隔成辘上高和辘下高两部分。对于辘上高的设置，要考虑以下四个方面：损坏的坯体能否顺利从辘棒之间掉下去，烧嘴的设置也要有一定的高度，气体与坯体之间的换热强度，气流通畅与燃烧空间。而对于辗下高的设置而言，主要是损坏的坯体能否顺利从鶴棒之间掉下去即保证处理事故的方便。

6、从传热角度来讲，烧成带以辐射为主，所以气体厚度要大点，内高稍高些。而预热带以对流换热为主，所以内高比烧成带低，使得横截面减小，流速加快，提高对流换热强度。辘上高应大于制品高度，但对大件瓷品，则车昆上高应比车昆半径，垫板厚度，以及最大制品高度之和稍大。滚下高则主要时保证处理事故的方便，从理论上讲对焙烧建筑瓷砖的鶴道窑下高最好应大于砖对角线的长度，但对于大制品按此计算会造成内高太大，即增大了窑墙散热，也不利于窑内传热，由于制品从车昆上掉下，一般都发生了破损大件尤其如此，尺寸都比都比整砖小了，故根据各地辘道窑实际情况来看辘下

7、高只要大于或等于制品长边就足够。再结合经验数据，内高的设置如下（单位血）：即1〜18节即43〜56节即19〜36节即37〜42节温度较抵处：预热升温段40〜800°C冷却降温段800〜80°C温度较高处：烧成升温段800〜1180°C急冷降温段1180〜800°C第1-18,43-56节第19-36节第37-42节辗上高350450450辗下高350350350内总高7008008002.3窑体长的确定年产量105万烧成周期为68分钟，年工作日为330天，产品合格率为98%,则:（的每窑）窄空旦_年产量（m2/a）x烧

8、成周期（h）合卑_一年工作日X24X产品合格率105x104x—=60330x24x98%=153.32需/每窑）装窑密度=每米排数x每片砖面积（*/每米窑长）皿X3X0.62666.7二1.5614故窑体长L为:窑容量（n?/每窑）装窑密度（卅/每米窑长）153.32=m1.5614=98.19m此次采用装配式，由若干节联结而成