精馏水联动试车方案.doc

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1、分离工段水联动试车方案目录1、水联动试车应具备的条件32、水联动试车步骤及操作要点42、1试车前准备42、2试车步骤42、2、1溶剂回收工段水联运42、2、2产品精馏系统水联运63、水联运中的注意事项71、水联动试车应具备的条件1、1装置或系统设备、管道等经过吹扫、冲洗，气密试验合格;真空系统抽真空试验合格。1、2全部仪表及控制系统已经调试合格待用。1、3传动设备单体试车合格并交付使用;运转设备已有足够的备件。1、4各设备和管道按设计保温完毕;各安全阀按设计整定压力整定检验合格。1、5安全和消防设施齐备;工具及记录报表齐全

2、;现场清理完毕，道路畅通，调度与通讯畅通。1、6公用工程系统已稳定运行，冷却水，脱盐水、蒸汽、仪表空气及服务空气、电等能满足全系统联动试车要求。1、7试车方案和操作规程已编制并公布（包括水联运循环图）.1、8已建立岗位责任制。1、9专职技术人员和操作人员已确定，并考试合格和持上岗证。1、10试车前应加的临时管线及有关措施已完成。1、11单机调试完毕。2、水联动试车步骤及操作要点2、1试车前准备2、1、1检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。2、1、2按水联运要求，检查系统需拆装的盲板及临时管线是否就位。2

3、、1、3检查各应开和应关阀门是否处于正确状态。2、1、4将公用工程水、电、汽、风及脱盐水引至界区内。2、2试车步骤2、2、1溶剂回收工段水联运（1）用临时管线对还原液储槽加水至70%，同时加水到尾气吸收塔底循环槽，开动尾气系统循环泵，调节循环量至正常工作流量内。（2）开动脱甲醇塔进料泵，先进水到塔釜内，流量计及调节阀先走旁通，待流量稳定后开关流量计和调节阀前后阀门，关旁通，设定流量为6.12吨/H，当FIC7103显示液位为50%时，开再沸器蒸汽阀门，设定PIC7104为0.6Mpa，加热塔釜水，根据塔顶温度手动控制蒸汽阀

4、门开度。（3）设定塔釜液位为70%，投自动，进料改为从塔身进料，流量为6.12吨/H。（4）开塔顶冷凝器进出水阀门，设定冷凝器出水温度为60度。（为了避免焊渣进入塔内）冷凝液全部从塔顶采出，操作30min钟后开回流阀门，控制回流比为1。开甲醇冷却器进出水阀门，冷却冷凝液至40度。手动给信号检查塔顶受槽切换阀是否好用。（1）当V7101液位达到50%时，开脱水塔真空泵，使系统真空为120mmHg，开P7201，进料流量控制系统使用方法同脱甲塔，设定进料流量为：2.78M3/H，水直接进塔身。（2）当蒸发器液位为60%时，开蒸

5、汽阀门，开搅拌，开塔顶冷凝器进出水阀门，根据塔顶温度控制蒸汽阀门开度，控制塔顶温度为56度。塔顶水进入地沟排放。（3）开蒸发器溢流管阀门，使脱水塔釜物料溢流进入受槽，当受槽液位达到50%后，启动脱微塔真空泵，使脱微塔真空为120mmHg。同时打开塔顶冷凝器进出水阀门，设定冷凝器出水温度为40度。（4）开P7301，设定脱微塔进料流量为：1.75M3/H，其它控制方法同脱水塔。（5）继续操作，直到两只V7301槽液位达到70%，以同T7301的方法开T7401，如果V7401A/B的液位达到70%后，可开溢流阀门把水放入地沟

6、内，要求水联运时间至少48H。（6）在水联运过程中，仪表可在线调试。2、2、2产品精馏系统水联运（1）向保温热水高位槽V8508内充水，调整浮球液位开关，开大循环管线的全部阀门，直到LI8501液位为70%时，开动热水循环泵，高点排气，检查热水循环泵进出口压力，开保温热水加热器E8505的温度控制阀，加热热水至70度，开各分系统进出阀门，检查各分系统的进出口温度，并作好记录，以判断热水系统是否正常。（1）从临时接管向V7401A/B中放水至液位为70%左右（如溶剂回收与产品精馏水联运时间间隔不长可不用加水），在后面的操作中

7、，应随时向槽内补水，直到水联运完成。开动真空泵P7401，使系统真空维持在120mmHg，开塔顶冷凝器进出水阀门，设定TIC7405为40度。（2）开动P7401，向脱轻塔蒸发器内加水至液位为60%后，开蒸发器加热蒸汽，手动调节蒸汽量，使塔顶温度为56度，设定进水量为1.67M3/H，开蒸发器溢流管阀门，使水自动溢流出料。开脱焦系统真空泵，拉真空到120mmHg。（3）开4#塔衡压供水泵P8401，设定塔顶产汽冷凝器液位为70%，开动P7403，往MDA脱焦塔釜进料，当液位LI8601达到60%时，开导热油阀门，设定导热油

8、温度为140度，手动调节导热油阀门开度，使塔顶温度为56度。因塔釜加热，大量水汽化后进入塔顶冷凝，如果塔顶真空无法维持可打开产汽冷凝器污水排放管阀门，使进水量增加。打开蒸汽冷凝换热器至冷凝液槽阀门，使塔顶水进入冷凝液槽形成循环。塔顶冷凝液进入原料槽。操作2个小时后塔釜水进入MDA蒸渣塔，用同样的方法对M