系统水联动试车方案

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1、尿素系统水联动试车方案1、水联动试车目的1.1、通过模拟工艺条件操作，对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及DCS自控系统等，进行一次全面的质量考查。同时，对生产操作人员进行系统的岗位训练，熟悉操作过程。1.2、检查界区水、电、汽、气、仪表空气、氮气等供应情况。1.3、消除试车中发现的缺陷，为化工投料创造条件。2、水联动试车应具备的条件2.1、装置经吹除清洗和气密试验合格，蒸发系统抽真空试验合格。2.2、传动设备单体试车合格并交付使用。2.3、全部仪表校验合格并交付使用。2.4、各安全阀校验合格。2.5

2、、装置按设计要求保温完毕。2.6、公用工程系统已稳定运行，试车需用的循环冷却水、脱盐水、氮气、蒸汽、仪表空气以及电力保证供应。2.7、安全、消防设施齐备，通讯设备、工器具及记录报表齐全，夜间操作有足够的照明。2.8、装置场地清理干净，道路畅通，按要求电话配备齐全。2.9、试车人员熟知试车方案和岗位操作规程。2.10、合成氨系统开启有二氧化碳送到界区。3、水联动试车的质量要求3.1、将高压喷射器J201中的喷针和喷咀衬套更换为一套碳钢制作件。3.2、重要调节阀阀芯应更换一套碳钢制件。3.3、用2寸软管将尿液

3、槽与氨水槽连通。3.4、CO2压缩机一段进口前加锥形滤网3.9MPa蒸汽入透平前加过滤网。4、安全注意事项4.1、注意引蒸汽时要排尽管道内的积水，防止管道液击4.2、开高压泵时要在低转速下起动主机，不允许高速启动4.3、引冷却水及系统充液时要注意打开高点排气4.4、水联动期间严防超温超压4.5、主控要与巡检密切配合，每一个仪表要与现场相对应严禁盲目操作4.6、泵岗位要及时巡检，发现问题及时汇报处理4.7、巡检要每小时巡检一次，巡检要认真4.8、记录要准确及时4.9、停车排放时要及时打开放空，防止系统中蒸汽

4、冷凝造成设备抽负4.10、升温、升压严格按照所订的速率进行，防止损坏设备。热水联动的准备工作4.11、水运转之前先将尿液槽和氨水水槽用软管连接起来5、水联动试车程序5.1、水联动试车流程：T2601→G2304→C2303;D2701→G2701→G2702→G2101→高压系统→C2301→D2301→T2301。T2601→G2602→解吸系统→XE2302→E2302→D2302→G2301→高压系统。5.2、设备充液：引界区脱盐水至蒸汽冷凝液槽，液位达80%以上，通过冷凝液泵向以下设备充液；1）低

5、压汽包D2201AB液位达50—80%2）高压蒸汽饱和器D2703液位达20—30%3）中压蒸汽饱和器D2705液位达20—30%4）氨水槽T2601液位达80%5）尿液槽T2301液位达80%6）、建立冷凝液循环调温系统7）、引循环冷却水入系统各冷却器5.3、建立各级蒸汽系统引界区来的3.9Mpa蒸汽入系统，根据合成升温钝化要求，调整蒸汽饱和器的压力值。通过221HV051、221PV042A引蒸汽到中压蒸汽饱和器，建立1.2Mpa蒸汽系统，打开压力调节阀208PV003B，引蒸汽入蒸汽包，建立0.4M

6、pa蒸汽系统，同时建立蒸汽保温系统，蒸汽包在升压的过程中，首先应满足E2202的升温要求。5.4、高压蒸汽饱和器、汽提塔预热开放空阀221HV240，稍开到D2703调节阀付线，开汽提塔E2201底部冷凝液排放阀，通蒸汽缓慢预热蒸汽饱和器和汽提塔，逐步提高蒸汽饱和器压力，控制汽提塔升温速率为8—12℃/h，预热至100℃。5.5、合成系统的升温：用1.2MPa蒸汽升温。当合成塔各点温度在100℃以下，控制升温速度率8—12℃/h。当温度达到100℃以上，升温速率控制在30℃/h，当合成塔各点壁温均达到12

7、5℃以上时，即认为升温结束。5.6、合成循环系统开车准备工作：1)、试抽一段真空。2)、向C2303、C2302、C2604、D2302充液，当液位指示均为50%后投自控。3)、低压冷凝液循环调温系统已经建立，并运转正常，将低压调温水建立，待稳定后投入自控。5.7、合成系统进水：1）、启动D2701→G2701→G2702→G2101→高压系统2）、启动二氧化碳压缩机投入系统。将E2203气体出口阀221HV015开适当开度，通过221HV015控制合成系统压力。5.8、合成系统出水调节：当合成塔液位指示

8、至50%时，缓慢打开合成塔出料阀221LV024，在汽提塔有液位显示后，缓慢打开液位调节阀221LV029，将液体送至精馏塔塔C2301。精馏塔C2301液位指示正常后，液位调节阀023LV115设定30%投自控,控制好尿液槽T2301液位60％。通过甲铵泵把水送到E2203。启动吸收塔顶部给料泵G2305往吸收塔C2303送液，用G2304控制液位50%后用026LV177投自控。用026LV177控制往C2302送液，启G