水裂解车间联动试车方案.doc

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1、250Kt/a有机硅单体装置水裂解车间联动试车方案(Q/HYCS/DT/106-2011)编制审核审定批准内蒙古恒业成有机硅有限公司-O一一年十月十五日水裂解车间联动试车方案1装置概况木装置是一套新建装置，采用国内较先进的浓酸水解的工艺路线，建设规模为25万吨/年，所使用的公用工程由公司内部平衡解决。2试车方案编制依据木方案编制依据原有生产装置的《水裂解装置生产工艺操作法》和《水裂解装置安全技术规程》进行编制。3试车的指导思想和应达到的目的3.1保证新建生产装置能够均衡，稳定，安全地早口投产，并尽快达到设计要求，发挥其投资效益03.2在尽量接近实际生产

2、的条件下进行操作，对仪表及所有设备机械和公用工程进行检查，以确认其连续运转情况和可靠性。3对整个装置从设计到施工的一次严格检验和实际的考核，以便及早发现问题，及早解决，为正式投料创造好条件。3.4操作人员熟悉操作技能，进一步熟悉现场，为正式投料，一次开车成功打下良好基础。5测试和考核装置的备项技术指标所能达到的程度。4联动试车应具备的条件1工程屮间交接完成1.1工程质量合格；4.1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；4.1.3影响投料的设计变更项日已施工完；4.1.4现场施工用临时设施已全部拆除；4.1.5设备位号和管道介质名称，流向

3、标志齐全；4.1.6现场清洁，无杂物，无障碍。4.2单机试车完成4.2.1吹扫，清洗，气密，干燥，置换，仪表联校等已完成，并经确认；4.2.2设备处于完好状态；3.1.3岗位工器具已配齐。3.3人员培训已完成4.3.1已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵,4.3.2乞工种人员经考试合格，已取得上岗证。4.4指挥系统己落实。4.5经上级批准的联动试车方案已向生产人员交底。4.6保运工作已落实。4.6.1保运队伍已成立；4.6.2保运人员已经上岗并佩带标志；4.6.3保运设备，工器具已落实；4.6.4保运值班地点己落实并挂牌，实行24小时值班;4.6.5保

4、运后备人员已落实；4.6.6物资供应服务到现场，实行24小时值班；4.6.7机、电、仪、修人员已上岗。4.7供排水系统已正常运行。4.8供电系统己平稳运行，仪表电源稳定运行。4.9蒸汽系统已平稳供给，无跑，冒，滴，漏，保温良好。4.10供氮系统已运行正常。4.11冷冻系统已运行正常。4.12化工原材料准备齐全。4.13备品配件齐全。4.14通讯联络系统运行可靠。4.14.1岗位电话已开通好用；4.14.2直通，调度，火警电话可靠好用；4.15安全保障系统己完善。4.15.1人员经安全教育后取证上岗；4.15.2岗位消防器材，护具已备齐，人人会用；4.1

5、5.3现场人员劳保用品穿戴符合要求；4.15.4压力容器已经劳动部门确认发证；4.15.5盲板已有专人管理，设有台账，现场挂牌;4.16化验分析工作已就绪。4.17现场保T已落实。5试车组织机构车间试车组织机构指挥：张勇付指挥：李焕成成员：于小利、汪小陇、余翔试车期间由建设单位成立保运队伍，24小时值班，随时听从试车组织机构的指挥。6试车程序及进度表6.1吹扫，试压时间12-4-01至12-4-306.2单机试车时间12-4-01至12-4-306.3试车时间12-5-206.4开车时间12-6-156.5试车步骤6.5.1试车外部条件：木次试车采用水

6、联动试车，因此，木车间所用原料供应采用水供料(二甲除外)。酸碱罐区的碱液贮槽屮加入工艺水，并供碱泵已调试好用。脱盐水站的脱盐水贮槽已经加入工艺水，并且供脱盐水泵已经调试好用。低压蒸汽凝结水罐充入工艺水，并且供水泵已调试好用。通知调度，为车间提供水、汽、气、冷冻水，并送到车间总管第一道阀门，为车间提供上述的假物料(水)，并接送到车间总管第一道阀门处。6.5.2水解系统试车1开启现场工艺水阀门向一级系统系统进水，将一级气液分离器及屮间罐加满水。6.5.2.2开启气液分离器(S106101/S106201)和一级水解物中间罐(V106101/V106201)

7、的物料连接管线和气相平衡管路所有管路阀,打开一级内循环泵(P106101A.B/P106201A、B)的进出口阀，向气液分离器打水，溢流到一级水解物屮间罐至满罐(要注意打水时，要时不时打开一级水解物屮间罐放空管，排掉内部气体)。————6.5.2.3开启一级内循环泵开始气液分离器(S106101/S106201)的物料循环，一•级系统继续进水。6.5.2.4给气液分离器(S106101/S106201)充加压至0.IMPa,将一级水解物中间罐(V106101/V106201)中的水压到二级反应釜(R106101/R106201)中,打开二级内循环泵(P

8、106102A.B/P106202A.B)出入口阀门,加水至满釜,并溢流到二级相分离器(S10