外观检验工艺规程

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1、南京国睿三信机械装备制造有限公司受控号：Q/GRSX-JW-VT-2014外观检验工艺规程本规范依据GJB481-1988，GJB294A-2005，GBT19418等相关标准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。编制日期审核日期批准日期受控状态版本A二○一四年六月八日发布二○一四年六月十日实施1目视检验作业指导工艺规程1，范围本文件规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求本文件适用于碳钢、不锈钢和铝合金焊缝外观检验要求2，人员要求2.1，对于Ⅱ级质量等级焊缝且安全性要求低的，外观检验须有焊接责任人经过培训后才可以上岗作业。2.2，从事

2、目测检测其他更高一级质量等级焊缝目视检验人员必须取得VTII及II级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。2.3，检测人员必须熟悉和掌握相关的的检验标准（如GJB294A-2005，GBT19418).2.4，检测人员必须熟悉和掌握相关的焊接工艺。2.5，检测人员必须满足ISO9712的要求，且应当有足够的视力和颜色分辨力。3，外观检测条件3.1，被检工件表面的光照度应至少达到350Lx,推荐值为500Lx。3.2，眼睛距离被检工件的距离不应超过600㎜。3.3，眼睛与被检工件的夹角应大于30°。3.4，经商定可采用其他检测设

3、备，如内窥镜。图1外观检测角度示意图4，环境要求4.1，作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿、场所应整洁宽敞。4.2，检验环境光照度应至少达到350Lx,推荐值为500Lx。5，检测设备5.1，检测尺如60型焊缝尺、钢直尺、钢卷尺、放大镜等，检测量具应定期检测校验，并在有效期内使用。5.2，放大镜的放大倍数为2~10倍，应尽量有刻度。25.3，其他检测仪器如成型量具、镜子、照相机、内窥镜等。6，焊缝的外观检测焊缝的外观检测基本范围在所应用的标准中做出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。焊缝的外观检测可分为三个阶段：A，焊前准

4、备的外观检测B，焊接过程中的外观检测C，焊接后的外观检测6.1，焊前准备的的外观检测6.1.1，坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相关标准的要求（与焊接工艺规程是否相符）。坡口的尺寸不能过大。6.1.2，焊接坡口及界面必须按要求进行清理。6.1.3，按图纸要求进行装配和固定。6.2，焊接过程中的外观检测6.2.1，多层焊时，在其进行下道焊接之前，都要进行层间清理。6.2.2，如果发现有裂纹、空穴或其他缺陷，应立即停止施焊，且采取措施加以消除。6.2.3，注意焊道的结构，以达到足够的融合比，避免出现未融合。6.2.4，坡口和表面的形状应保证焊

5、接不至于出现不规则性。6.3，焊后的外观检测6.3.1，焊缝的外观特征（形状和几何偏差）必须满足GJB294A-2005，GBT19418的要求。焊缝表面应尽量均匀，不要出现纵向或横向缺口。6.3.2，焊缝表面不应有夹渣和其他的覆盖性缺陷。6.3.3，机械划痕和可见的表面空穴是不允许的。6.3.4，如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口（比如打磨）且不使局部材料出现过热，热别是在向母材的过渡区内。6.3.5，每次热处理后应重新进行外观检测。7，返修焊缝的外观检测7.1，清根或坡口准备。7.1.1，背面清根的深度应足够，应清到焊缝金属

6、。7.1.2，不规则性应清除干净，然后进行无损检测。7.1.3，在修补前所开坡口的角度和宽度，应有利于焊接达到一定的融化系数。7.1.4，全部清除焊缝时不得有材料损失。38，测量工具的应用8.1，坡口和错边量的大小对焊接质量有很大影响，因此焊接件装配固定点后，可采用焊缝检验尺等测量设备进行检验测量。8.2，测量表面缺陷的尺寸和位置可用：游标卡尺、直尺、卷尺或放大镜（最好带刻度）。8.3，测量咬边深度时用焊缝检验尺薄而尖的直边，以焊缝两侧的母材为基准进行测量。8.4，对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺测量。如果焊缝两边的厚度不一样，可按下图

7、来计算H=(H1+H2)/2图2不等高母材对接焊高度测量示意图8.5，角焊缝中存在着焊角高度与焊角长度之间的比例如下图，对此也有不同的量具，如果角焊缝表面不规则，应多测几个位置，焊缝厚度选最低值。图3角焊缝尺寸示意图9，焊接缺陷的种类焊接缺陷的种类很多，根据标准ISO6520把熔焊缺陷分为六类：第一类缺陷：裂纹；第二类缺陷：孔穴；第三类缺陷：固态夹渣物；第四类缺陷：未融合和未焊透；第五类缺陷：外观缺陷；第六类缺陷：其他缺陷；4（具体缺陷编号及说明见标准ISO6520）10，观察及处理对缺陷件需对缺陷的部位、大小、性质在检测报告上做出详细的

8、说明，并在工件上做标识。焊缝的质量等级根据相关的标准（GJB294A-2005，GBT19418）进行判定，并对照图纸要求看是否合格。返修后部位和热影响区重新进行目视检测。12，记录记录及保存