汽轮机油系统故障分析与预防措施

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1、4出，{}全2012年8月第三期汽轮机油系统故障分析及预防措施徐国荣倪永明(杭州钢铁集团公司动力公司杭州310022)摘要：汽轮机油系统是汽轮机的重要组成部分，由于工艺设计缺陷、检修安装质量不良、油质下降、运行维护不到位等因素导致汽轮机设备损坏事故屡有发生。分析了汽轮机油系统故障原因，提出了相应的预防措施。关键词：汽轮机；设计缺陷；油质下降；安装工艺；油系统故障油质下降、运行维护不到位等因素导致汽轮机设备0前言损坏事故屡有发生，汽轮机油系统故障分析及对目前我公司自备电厂有汽轮机发电机组8台策，对其工作状况直接影响到机组的安全运行、经套。汽轮机油系统是汽轮机的重要

2、组成部分，主要济运行有着十分重要意义。下面就几起我公司在是向机组各轴承提供足够的润滑油和向调节保安汽轮机油系统发生故障的原因进行分析。系统提供一次安全事故油，在机组盘车时还向盘车1故障现象及原因分析装置和顶轴装置供油，俗称汽轮机的“血液”。由于汽轮机油系统工艺设计缺陷、检修安装质量不良、1．1工艺设计缺陷、安装质量不良值无关；采用上下对称测量可以自动消除由于被测2)激光测厚仪主要应用于被测物体厚度1～物的跳动、弯曲和振动所引入的测量误差，从而大500ram(其中热带厂带钢厚度(2～6)mil1)的各种生大提高了动态测量的准确度。与射线测厚仪相比产线，尤其是中厚板

3、和板坯的厚度测量，可以充分具有无辐射危害、测量稳定、操作简单、全数字化信发挥测量范围大、测量精度与材质和温度无关的特号处理等特点。点，发展方向是提高测量精度和进一步延长激光器现场使用的激光测厚仪主要技术参数如下：的寿命，减少系统的维修次数。厚度测量范围：1～500ram；3)接触式测厚仪主要应用于冷轧薄带钢生产测量精度：±0．05％；线，充分发挥其测量精度高的特点。发展方向是提响应时间：2ms；高系统的防撞性能和测头的耐磨性能。被测物体温度：≤1300％。参考文献[1]金国藩，李景镇主编．激光测量学．北京：科学出版社，7结语2007[2]贾志国主编．数学手册．北

4、京：高等教育出版社，2010目前在工业现场应用的测厚仪主要包括x射[3]孙本荣，王有铭，陈瑛主编．中厚钢板生产．北京：冶金工线测厚仪、了射线测厚仪、激光测厚仪、接触式测厚业出版社．2009仪，根据它们的测量原理和现场应用情况可以得出[4]王仕皤，朱自强编著．现代光学原理．北京：电子科技大以下结论：学出版社，20101)x射线和7射线测厚仪主要应用于被测物体[5](美)GinzburgV．B．高精度板带材轧制理论与实践．姜明厚度较小、生产线自动化程度(人员少)比较高的场东译．北京：冶金工业出版社，2011合，发展方向是提高检测元器件的灵敏度、减小射收稿日期：201

5、卜1101线源的剂量、提高射线管的稳定性，从而减小环境审稿：吴伊蓝危害和提高测量精度。编辑：魏海青2012年8月第三期汽轮机油系统故障分析及预防措施5如果机组工艺设计缺陷、安装质量不良，必然造成程中没有清理干净。再如2011年l0月公司某油系统故障。如油管由于工艺布置不合理或安装12MW余热发电机组，因油质不良造成补汽速关阀不良，运行中管道发生振动；油管法兰与某些发热伺服阀卡死、伺服机构节流孔堵等故障，经检查均体无隔离装置等。2002年12月公司某热电厂3号为油脏所致。15MW机组，因油管工艺布置不合理加上安装质量1．4其它因素不良，在运行中油管振动较大，造成供

6、油管法兰结除工艺设计缺陷、设备质量、安装工艺不精、油合面漏油，加上油管法兰与主蒸汽管道无隔离装质不良外，技术措施不完善等也是造成油系统故障置，使高压油直接喷到主蒸汽管道上造成着火，由的主要原因。如2011年10月公司12MW余热发电于处理过程中运行人员能及时破坏真空紧急停机，机组，在调试投产以来，轴封供汽系统自动不能正并立即把油放至事故油箱，避免了油箱爆炸事故的常调试投入，轴封母管压力维持过高，远高于厂家发生，没有酿成更大的事故和造成重大损失。的规定值，轴封漏汽较大，从而使汽轮机油系统进1．2设备制造质量不良水，极易引起危急遮断器滑阀上部的环形研磨面、设备制造质

7、量未按有关规范执行，致使质量不速关阀伺服阀等锈蚀，引起汽轮机停机。又如该机符合标准要求，也是油系统故障的主要原因之一。组该试运发现，停机盘车时开启辅助润滑油泵润滑如2006年1月公司某热电厂1号12MW电机组在油总管油压偏低。正常情况润滑油总管油压应在正常运行中突然发生漏油并发生着火事故。分析0．08～0．15MPa之间，实际情况是润滑总管油压只事故原因：原因一，汽轮机高压油管未采用凹凸结有0．07MPa左右，单独开启直流事故油泵润滑油压构法兰；原因二，油管法兰与高温蒸汽管道之间无也是只有0．07MPa左右，说明是在调试后润滑油压隔离装置；原因三，抽汽油动机调压

8、器供油管接头调节控制阀没