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1、·1O·粮油仓储科技通讯2013(4)仓储技术谷物冷却技术在大豆保管中的应用陈民生黄楚颖赵贵阳陈妈愿郭调省(厦门市粮食购销有限责任公司361006)摘要大豆含有丰富的蛋白质和脂肪,储藏稳定性差,不耐高温,易吸湿生霉、浸油赤变,对新入库偏高温大豆需快速降温,保证大豆安全度夏,保持品质。通过采用谷物冷却技术,能快速地调控大豆温度,取得良好的降温效果。关键词大豆谷物冷却安全度夏2012年7月,我公司新轮人5000t大豆,储辅助风机功率:63w。存于第一粮库121号仓,入库时正值夏季,来粮温1.3.2轴流风机度偏高,超过大豆安全储存理想温度25'C,为快型号YS90S一4,单机功率1.
2、1kW,风压速降温,确保这批新人库大豆安全度夏,我库决定220Pa,风量7433m3/h。’采取谷物冷却技术对其进行快速降温。粮库按照现1.3.3粮情检测分析控制系统有1台谷物冷却机制定详细的分阶段冷却降温计粮情测控系统型号GDAS一128DT。121号仓划,利用现有6个通风口分6次进行谷物冷却,从共13组温度电缆线,每组包含6根温度电缆线。而快速降低粮堆温度,确保人库偏高温大豆安全度四周温度电缆线距墙50cm,横向每组温度电缆线夏。间隔4.2m,纵向同组温度电缆线间隔4.4m。单根温度电缆线内嵌4个温度点,底层第一点距地面1材料33cm,其余每点间隔1.75m。1.1仓房基本
3、情况1.3.4扦样设备121号仓为2009年新建砖混高大平房仓,长深层扦样器。49.5m,宽22.95m,装粮高度6m,设计仓容为1.3.5粮食品质检测装置4900t;墙壁安装高度6.4m挤塑板隔热;塑钢门水分陕速检测仪、电烘箱及电子天平等。窗和通风道口均采用挤塑板密封隔热。储粮方式为2方法与过程大堆散装储存。仓房通风系统有单向6个通风口,一口配有2个通风道。2.1冷却通风前的准备1.2储粮情况根据粮情,按照经济运行的原贝Ⅱ,确定粮食冷121号仓储存粮食为2011年收获的大豆,却目标和通入仓内冷风的温度、湿度;针对粮食种2012年7月入库,产地黑龙江,共储存5000t,类、粮堆
4、体积、仓房类型、风网布置、设备条件、水分10.3,杂质0.5,色泽气味正常。入库时冷却作业目的等,制定详细完整的谷物冷却通风计平均粮温27.5"C。划。通风前测定仓温、粮温、粮食水分和大气温1.3主要操作设备度、相对湿度。1.3.1谷物冷却机121号仓于2012年7月6日~7月23日新轮型号YLJ—GLA8O,采用PL技术的可编程序入大豆5000t,经检测,平均气温30.0~C,最高控制箱,制冷量:105kw,送风量:6700m3/h,单日气温达到33.1℃,由于这批大豆采用集装箱*收稿日期:2O13一O3—19通讯地址:厦门市豆仔尾路186号仓储技术谷物冷却技术在大豆保管中的
5、应用·1l·船运方式,箱体受外部气温影响,入库时平均粮温为确保设备安全,冷却通风过程中每隔2h~较高(27.5℃),经过开启空调控温后,平均粮温3h检测记录一次人仓冷空气的温度、湿度,发现为26.9℃,其中上层粮温22.1℃,下层粮温与设定温度的差值大于1℃或与设定湿度的差值大28.6℃,最高粮温33.1℃,整仓粮温仍然偏高,于6,立即检查谷物冷却机的自控调节情况和大为了防止高温出现走油赤变,确保安全度夏,粮库气温度、湿度变化情况。对于不能及时纠正过大偏采用谷物冷却机,“一机一口”的分阶段冷却降温差而设备又不能自动停机的情况,应人为调整或停方式,即一台谷冷机联接一个进风口,分6
6、次通过机检查原因。仓房每个进风口,逐步将121号仓大豆粮堆内的热2.3.2粮情变化空气排出。定时通过粮情测控系统检测粮温。谷冷作业前2.2设备操作与管理及作业后使用深层扦样器对大豆品质进行检测。并制定通风计划后,考虑库区仓房所处地形、方用快速水分测定仪检测水分变化情况,并加强对仓位特点,将谷物冷却机移动到合理位置平稳摆放,房及大门周围粮粒的扦样检查,以保证冷却通风期准确定位,避免运行时产生异常振动。设备使用前间的储粮安全。按照说明书的要求,粮库机械工检查各连接部位有2.3.3冷却通风结束条件O0O}无松动和损坏,制冷剂有无泄露、液位是否符合运当平均粮温降到预定值,冷却界面已移出
7、粮堆222行要求,进风口过滤网、冷凝器散热片是否清洁畅上层(距粮堆表面大约深30cm处,粮温不高于预乏;∞∞}定值加3℃),粮堆温度梯度≤1~C/m(粮层厚度)色通等。328}设备定位后,根据仓房风网设置,采用“一机时,结束冷却通风。通风结束后,立即拆除风管,76857l333一口”,通过风管将谷物冷却机出风口与仓房进风关闭窗门、进风口、排气口,及时做好防潮、隔热&622口连接,连接过程中确保接口及风管不漏风。为避和密闭处理;接下来根据仓温来适时开启空调进行122&互812免风管的冷量损失,
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