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1、谷物冷却技术在高大平房仓中的应用2009-8-310:02:06《粮油储备管理与科技》屮央储备粮青岛直属济凯永忠守议海林増辉阅读1538次谷物冷却作为一种先进、科学的储粮保鲜技术，是保证粮食安全度夏的一种重要措施。我库处在沿海城市，8月份气温和气湿偏高。在这个季节，粮食的温度和水分都处于最高点，粮面容易发生结露、水分增高现象，孳生害虫。如果不及时处理易导致粮食变质。2006年8月中旬，我库开展了小麦和大豆的谷物冷却技术应用试验。在粮食降温降水的处理、抑制虫霉、减弱粮食呼吸、延缓品质陈化等各方面，收到了理想的综合应用效益。谷物冷却新技术的应用，使我库储
2、粮工艺的现代化水平上了一个新的台阶。1小麦谷物冷却试验1.1试验仓的基本情况试验仓22号为2003年新建高大平房仓。砖混结构，墙壁加隔热防潮层，地面防潮处理，仓内未吊顶，气密性良好，设施齐全，具备粮情检测系统、环流熏蒸系统、机械通风系统。储粮为本地调入小麦，仓内装粮4707.9t,以散装形式储存，堆高6mo入库粮食水分为安全水分，粘度6.7mm2/s,面筋吸水量207%,回归评分值85分。冷却前全仓平均粮温20.3°C,上层平均粮温22.3°C,屮层平均粮温14・9°C,下层平均粮温14.4°C,表层平均水分13.0%,粮面以下1m处平均水分12.6
3、%,3m处平均水分12.4%,5m处平均水分12.3%o1.2对照仓的基本情况对照仓24号仓型、设施、储粮品种、质量情况等与试验仓相同,存粮5994.6to对照前全仓平均粮温19・2°C,上层平均粮温21°C,屮层平均粮温14・6°C,下层平均粮温14.0°C,表层平均水分为13.4%,粮而以下1m处平均水分为12.8%,3m处平均水分为12.2%,5m处平均水分为11.9%o1.3试验准备1.3.1采用传统密闭方法用泡沫保温板、储粮专用塑料薄膜、储粮专用密封胶条密闭试验仓门窗。设置四角一中心5个取样点以便检测粮情，每点表层、1叭3叭5m分四层。在进
4、行谷物冷却前根据具体情况开启2扇窗户和小门造成空气对流，以利于散出湿热空气；在仓内墙壁及通风死角处插设10处手动测温点，以利于及时掌握粮温的变化情况。1.3.2两台广东产谷物冷却机，功率为78kW,送风量为5300m3/ho采用一机一口配置方式。仓房半圆形地上笼一机四风道通风途径比为1.47。检查冷却机的各部位联接情况，确保无松动和损坏。谷物冷却机和粮仓Z间的连接管道增加隔热保护层。检查无异常情况后逐台预热谷物冷却机。预热完成后按低温储粮的技术工艺要求设定和输入制冷温度与后加热温度值。操作人员时刻注意设备的运作以保证正常运转。1.3.3水分测量仪一台
5、、散装打•样器一台。1.4试验方法谷物冷却机每台口处理量250t,约需要旷10do分三阶段，每阶段3d,当平均粮温降至设定温度值，达到平衡状态，粮堆表层温度降至高于送风温度2〜3°C,粮堆温度梯度Wl°C/m粮层厚度，水分梯度W0.5%水分/m粮层厚度时，即结束谷物冷却。1.5试验结果1.5.1在2006年8月19口开始对试验仓进行谷物冷却。合理调节送入冷空气的相对湿度并且设置出口温度，确保试验期间粮食不结露。当上层平均粮温降至13・2°C,中层平均粮温降至10°C,下层平均粮温降至9°C,全仓平均粮温降至12°C,表层平均水分降至12.6%时，冷却
6、结束。对照仓一周内粮温最高上升2°C,利用夜间较低气湿条件采用轴流风机通风降温降水，控制粮温在22°C左右，水分为12.8%o1.5.28月底受外界气温影响，表层粮温有回升趋势。对照仓在8月底粮温达到了23°C,进入9月份，气温开始下降。采用机械通风或轴流风机降温，对照仓的降温效果不明显。试验仓由于在粮堆屮心部位存在一个大的冷心，所以粮温一直保持在13°C以下。1.5.1筛虫处理：经筛检，试验仓未发现害虫。对照仓发现5头/kg扁谷盗、大量书虱和麦蛾。8月31日开始对对照仓进行熏蒸。1.5.29月中旬试验仓粮温回升，实施复冷。恒温保持在13°C以下时结
7、束复冷。1大豆谷物冷却试验试验方法与小麦试验相同。全仓平均粮温达到12°C时冷却结束。但由于仓房四角、墙壁及通风死角降温效果不明显，所以在谷物冷却后，我们釆取了中间加盖保温毯，以达到全仓温度相对平衡后进行了8~10h的复冷，粮温保持在12°C以下时结束复冷。试验仓谷物冷却前在仓内发现有少量麦蛾成虫及幼虫。在未进行化学药剂熏蒸的情况下，经过谷物冷却后，谷物筛筛检没有发现其它害虫。而且表层加盖的保温毯有效地阻止了麦蛾在粮面交尾产卵,很好地控制了麦蛾的数量。经品质检验获得：大豆的脂肪酸值和蛋口溶解比率均无明显变化。2注意事项3.1严格按照《谷物冷却机低温储
8、粮技术规程》进行操作，指定专人对机器进行口常管理。3.2严格按照谷物冷却机说明书正确启动和调节参数设置，并且
