大豆油酶法脱胶的生产应用-论文.pdf

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1、2013年第38卷第8期中国油脂油脂加工大豆油酶法脱胶的生产应用段书平(泰兴市振华油脂有限公司，江苏泰兴225404)摘要：以大豆毛油为原料，添加磷脂酶进行酶法脱胶，通过生产实际应用，确定酶法脱胶工艺参数为：磷脂酶A1和磷脂酶C混合酶用量45mg／kg，pH5，加水量2％，反应温度52℃，反应时间2h。在此条件下，脱胶油磷含量可降至5mg／kg，精炼成品油总磷含量可降至1．4me,／kg，非水化磷脂去除率达到99．3％以上，精炼成品油得率可达97．3％。对比特殊脱胶方法，精炼成品油经济效益提高了74．42元／t。关键词：磷脂酶；酶法脱胶；大豆毛油中图分类号：TS224；T

2、Q644文献标志码：B文章编号：1003—7969(2013)08—0011—03ProductionpracticeofsoybeanoildegummingbyphospholipaseDUANShuping(TaixingZhenhuaOils&FatsCo．，Ltd．，Taixing225404，Jiangsu，China)Abstract：CrudesoybeanoilwasdegummedbyphospholipaseA1(PLA1)andC(PLC)inplantprac-tice．Undertheconditionsofenzyme(PLA1+PLC)do

3、sage45mg／kg，waterdosage2％，pH5，reactiontemperature52℃andreactiontime2h．thetotalphosphoruscontentwaslessthan5mg／kginde-gummedoilandbelow1．4mg／kginrefinedoil，theremovalrateofnonhydratablephospholipidswasabove99．3％．andtheyieldofrefinedoilcouldreach97．3％．Comparingwithspecialdegummingmethod，the

4、economicbenefitofrefinedoilincreasedbyRMB74．42perton．Keywords：phospholipase；enzymaticdegumming；crudesoybeanoil油脂精炼中脱胶工序主要是去除油脂中各种磷酶法脱胶具有高效稳定、经济环保等特性，是未脂类物质⋯。如果脱胶效果不好，就会加重后续脱来油脂精炼中一项值得推广的新技术。目前酶法脱色、脱酸、脱臭的负担，造成过滤困难、设备结焦、白胶在国外油脂精炼中应用较多，但在国内油脂精炼土消耗量增大、精炼得率低。而且磷含量高的成中应用很少。本公司精炼车间1000t／d大豆油脱品油易

5、酸败和回色，影响油脂质量。油脂中磷脂分胶生产线使用最新酶法脱胶生产工艺，经过前期生为水化磷脂和非水化磷脂两大类。传统脱胶方法如产调试，已经可以高效稳定生产。本文就生产工艺水化脱胶、特殊脱胶、超级脱胶、联合脱胶等可以除和应用效果进行简要介绍，并对酶法脱胶和特殊脱去水化磷脂，但很难除去非水化磷脂。酶法脱胶通胶两种方法的脱胶油质量指标和经济指标做了比过添加磷脂酶，使非水化磷脂水解成溶血性磷脂，溶较，以供同行参考。血性磷脂具有良好的亲水性，可以利用水化方法去1酶法脱胶生产工艺除J。根据与磷脂作用方式的不同，磷脂酶可分为1．1工艺流程磷脂酶A1(PLA1)、磷脂酶A2(PLA2)、

6、磷脂酶C酶法脱胶工艺流程见图1。(PLC)、磷脂酶D(PLD)4种。1．2工艺说明大豆毛油加热到75℃，添加0．09％质量分数约45％的柠檬酸溶液，在75℃下搅拌保持25min，冷收稿日期：2012—11—19；修回日期：2013—05—21却到52℃，添加0．05％质量分数约32％的NaOH作者简介：段书平(1986)，男，助理工程师，主要从事油脂加工技术方面的研究工作(E—mail)duanshuping2005@溶液，使油水相pH为5，混合酶(PLA1+PLC)用量163．corno45mg／kg，加水量2％，经过高剪切力混合器混合，12CHINA0ILSANDFA

7、TS形成乳状液，在酶反应罐中搅拌反应2h，然后加热控制水分小于0．1％，最后进入脱胶油存储罐区或至85℃，进入高速离心机分离脱胶油和油脚，脱胶进行后续物理精炼。油进入真空干燥罐脱水，真空度在0．01MPa以上，大图1酶法脱胶工艺流程1．3主要设备及参数碱炼化学脱胶。其工艺主要为大豆毛油加热至酸反应罐，高12in，直径3m，搅拌转速72r／min；60℃左右，加入质量分数85％的磷酸溶液，添加量酶反应罐，高13．5131，直径4In，搅拌转速55r／min；0．1％～0．4％(油的酸值(KOH)增大0．6mg／g，说Alfa—L