机床涂装工艺浅述

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1、万方数据机床涂装工艺浅述王明磊，高玉纯，马国锋(机械工业第六设计研究院，河南郑州450007)[摘要]我国现阶段机床产品的涂装工艺仍以小批量、手工为主，随着机床零部件质量的提高以及规模化生产，原有机床涂装方式已不适合现代机床工业的生产。通过对机床产品特性的分析和方案比较，提出了机床产品涂装工艺设计和平面布置，并介绍了主要的涂装设备：水旋喷漆室、油漆烘干室、多功能喷涂打磨室。通过对机床涂装工艺合理的设计，使得工件可以按产品特性组织批量生产。[关键词]机床；涂装工艺；涂装设备[中图分类号]TQ639[文献标识码]B[文章编号]1001—1560(2005)09—0065一030前言2现有涂装工

2、艺优缺点机床产品的涂装，是机床制造的主要工艺过程之一，直接影响到其外观质量、使用寿命以及市场竞争力‘¨。我国的机床涂装起步于20世纪50年代，以小批量生产，手工操作为主，与其他行业相比较，它们涂装工艺及设备发展较慢。21世纪初，随着现代制造技术的兴起，客户对机床产品的防护性能及外观质量的要求日益增加，目前的涂装工艺及设备不能满足大批量生产的需要，成了机床设计的一个瓶颈。下面以某机床有限责任公司涂装车间方案设计为例，探讨机床产品的涂装设计。1产品特性分析机床品种、规格繁多，零部件外形各异，尺寸相差悬殊，搬运困难，生产的不均衡性造成其涂装不同于汽车、工程机械、电器产品涂装，尽管都是以防腐蚀、装

3、饰、提高产品外观质量为目的，但各自产品工艺、设备、运输方式都不相同，各有特点，不能照搬。机床产品零、部件主要是铸件，少部分是薄板焊接件。本研究主要讨论铸件涂装，机床厂现有铸造工艺都采用粘土砂铸造，铸件表面粗糙不平，喷漆前需对零件进行2～3遍的刮腻子、打磨，工作量占涂装量的75％～80％，刮腻子及打磨工序费时、费力、粉尘大。这些特性造成了机床产品涂装工艺的特殊性。[收稿日期]2005—05—282．1固定式目前，国内多数机床厂采用此方案，涂装工件在车问内一次吊装就位后，依次完成清理、刮腻子、喷漆、晾干等工序后运出车问。优点是投资少、运行成本低，车间不建独立的打磨室、喷漆室和烘干室，整个车间就

4、是一个大的喷漆室。缺点是生产区工作条件恶劣，生产工时长；打磨时产生的粉尘，喷漆时产生的漆雾、溶剂废气都没有治理，环保、消防均不达标，对工人身体造成极大伤害。这些不符合GBl6297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB7691—1987《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》要求。有些厂增设了地沟抽风排放措施，但效果不明显。该涂装方案虽投资少，运行成本低，但不符合环保、消防、劳动安全卫生要求。2．2抽屉式目前，国内个别机床厂采用此方案，厂方为节约投资，建1～2个打磨室和一个喷漆室(干式或湿式)，采用自然干燥。优点是生产环境有所改善，粉尘、漆雾、溶剂废气得到治理，柔性化生产比较好。缺点

5、是由于机床铸件大、重，从室体内运进、运出不便，工序间转运次数多，设备台数不够，造成生产效率低下。抽屉式涂装方案多用在年产量3000台以下的机床厂。2．3自动化式针对目前机床大批量生产特性，可以考虑借鉴溜∽∞眯潞。洁攀餐囊漤冁懿鬻攀攀◇瞧漤_曩罄持。释馕耪¨。争。。『，，，_}鼍_鬻≯∥一爹爹渗鎏雾藜豢黪。i∥一誊薹一露磐黪∥誊誊j警赫譬鬻雾『。j，积黪寨攀溱f}：；蒸鬻一万方数据机床涂装工艺浅述自动化输送程度较高的涂装方案，国内汽车行业采用较多的是地面反向积放输送或雪橇式输送。优点是这两种方式均可通过计算机中央控制，具有输送、堆放、储存、认址功能，柔性化生产程度高。缺点是：造价高，与多数机

6、床厂现状不适合；自动化水平高，要求高水平的管理；由于机床厂产品刮腻子量大，粉尘较多，而反向积放输送或雪橇式输送运动部件多，腻子清理较难解决，造成维护上的困难，运行费用高。3涂装工艺设计3．1涂装车间平面布置涂装设计按产品特性分为普通车床涂装和数控机床涂装。普通车床涂装采用二次喷涂工艺，即零部件喷涂后装配，然后整机喷涂。数控机床采用一次性喷涂工艺，即零部件喷涂后直接装配，不再整机喷涂。普通车床涂装采用固定式多功能喷涂室，一次吊运，完成零部件刮腻子、打磨、喷中涂漆、烘干等工作。整机涂装采用强制间歇通过式生产线，主要完成找补腻子、屏蔽、喷面漆、烘干等工作(见图1)。＼=i====i===i===

7、彳F===彳===i====i===i==年k=i===i====i===i===jF==亍===f===i=彳!、＼工件存放区／7篷矿。’I：泰扩l锶瘴J芒’蕊’了镐肾t=：：：_J—。}．—卜E：州i×清理室}冗卜E．．3世；主旦1日E习忙：M：斟[寻rz．-j乇三_]—E；：二卜u卜一一一广一1丽⋯一!_E：：叫u

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