塑料制品加工工艺浅述

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1、塑料制品加工工艺浅述一、概述：塑料制品的质量随塑料工业的发展越来越被引起重视，我公司生产的塑料制品已向跨行业、多品种、高技术方面发展，其产品质量、要求、性能与行业的特点紧密相关，如何满足市场需求，制造出符合顾客满意的产品，就成为当务之急，它与企业的生产效益及发展密切相关。现就热塑性塑料的工艺情况及与之相关内容作如下描述，以供参考。二、热塑性塑料的工艺特性：㈠、收缩率模具尺寸—制品尺寸热塑性塑料的收缩率计算公式：收缩率=─────────×100%模具尺寸影响成型收缩率的因素如下：1、塑料品种不同收缩率截然不同，热塑性塑料成型过

2、程中由于还存在结晶化引起的体积收缩，冷却后的塑件内的残余应力，分子的各向异性的因素，因此热塑性塑料的收缩率较大，收缩率范围宽，取向性明显。2、塑件结构的特性对收缩率、取向性影响较大，例如：对于厚壁制件，成型时熔料与型腔表面接触，表层急速冷却形成低密度的固态外壳；又由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态内层。所以厚壁塑件的收缩大。另外由于塑件的壁厚分布不均，直接影响料流方向、密度分布及收缩阻力的大小等。3、浇口形式，尺寸及其分布等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。采用直接浇口和大截

3、面的流道，则收缩小，但取向性大；浇口宽且短，则取向性小。距浇口近的或与料流方向平行的部位收缩大。4、成型条件。模具温度高，熔料冷却慢，则密度高，收缩大。尤其对于结晶料，因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模具温度的分布与塑件内、外面冷却差异及密度均匀性也有关，直接影响到各部位收缩量的大小及取向性。此外，保压压力及时间对收缩影响也较大，压力高、时间长则收缩小，但取向性大。注射压力高，熔料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩率也可能适当减小。料温高，则收缩率大，但取向性小。因此在成型时调整模温、压力、注射速度、缓冲垫

4、及冷却时间等因素也可适当改变塑件的收缩情况。5、常用热塑性塑料的流比长与收缩率：（表一收缩率，表二流比长、表三密度）表一材料名称收缩率%材料名称收缩率%PS0.5–0.8HDPE1.5–3ABS0.3–0.6LDPE1.5–2.5PMMA0.5–0.7PP1–2PVC0.6–1.5PA60.8–2.4POM1–1.6PA661.5–2PBTP1.7–2.3PA6/660.6–1.5PC0.5–0.7PA6增强0.3–0.7PSV0.4–0.8PA66增强0.2–0.3PPO0.5–0.7PPS0.02–0.05㈡、流动性1、评

5、定流动性的指标，一般可从分子量的大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、流动比等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高，表观粘度小及流动比大的为流动性好。按模具设计要求大致可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：⑴、流动性好的如：尼龙，聚乙烯，聚苯乙烯、聚丙烯等；⑵、流动性中等的如：改性聚苯乙烯、氯乙烯、ABS、AS、PMMA、POM等；⑶、流动性差的如：聚碳酸脂、聚苯醚、聚砜、硬氯乙烯等。2、影响流动性的因素：⑴、温度：料温高，则流动性大，但不同塑料也各有差异如：聚乙烯、POM的流动性受温度变化的影

6、响较小。⑵压力：随注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大。⑶模具结构：浇注系统的形式、尺寸、型腔布局、冷却系统的设计、熔体的流动阻力，等因素都直接影响熔料的流动性。表二材料名称流比长材料名称流比长聚苯乙烯PS200:1聚碳酸酯PC80:1丙烯酸-丁二烯-苯乙烯ABS190:1聚苯醚PPO80:1聚甲基丙烯酸甲酯PMMA130:1聚乙烯LDPE280:1聚氯乙烯PVC100:1聚乙烯HDPE230:1聚酰胺PA150:1聚丙稀PP250:1聚甲醛POM110:1聚对苯二甲酸乙二酯（PETP）100:1聚对苯二甲酸丁二酯P

7、BTP130:1表三常用塑料的密度名称密度（g/cm3)名称密度（g/cm3)聚乙烯（PE）-高密度0.941~0.965聚对苯二甲酸丁二酯（PBTP）1.30~1.55低密度0.91~0.925聚苯醚（PPO）1.06~1.36聚丙稀（PP）0.85~0.91聚苯硫醚（PPS）1.30~1.90聚氯乙烯（PVC）硬1.30~1.58聚砜（PSU）1.24~1.61软1.16~1.35环氧塑料（EP）1.60~2.00聚苯乙烯（PS）1.04~1.10聚碳酸酯（PC）1.18~1.20丙烯酸-丁二烯-苯乙烯（ABS）1.04~

8、1.06聚甲醛（POM）1.42~1.43聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.17~1.20聚对苯二甲酸乙二酯（PETP）1.37~1.38聚酰胺（尼龙PA）1.05~1.07㈢、吸湿性根据塑料对水分亲疏程度的差别，塑料大致可分为吸湿或粘附水分的和不吸湿不粘附水分的两大类。前者有