叶片气膜孔电加工工艺方法浅述.pdf

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1、·机械制造与研究·陈玲玲·叶片气膜孔电加工工艺方法浅述叶片气膜孔电加工工艺方法浅述陈玲玲(中航工业黎明航空发动机集团有限责任公司。辽宁沈阳110043)摘要：高压涡轮叶片是航空发动机的关键零件，其气膜孔的加工一直是困扰发动机研制的难题。采用先进的电火花小孔加工方法加工某型发动机高压涡轮叶片的气膜孔，针对加工难点制定有效措施，进行了大量现场试验，与激光加工相比，产品品质和生产效率明显提高，零件合格率达到8O．7％，有效降低了研制成本，大大缩短了研制周期。关键词：气膜孔；电火花加工；参数；设备中图分类号：TG661文献标志码：B文章编号：167

2、1—5276(2010)0543032-03ResearchonElectromachiningTechnologyMethodofBladeFilmcoolingHolesCHENLing—ling(AvicShenyangLimingAero—EngineCo．，Ltd．，Shenyang110043，China)Abstract：HPTbladeisoneofthekeypartsofaeroengineandtheprocessingofgasfjJmholesistheproblemofacreenginedevel·opment

3、．TheadvancedEDMholemachiningmethodisappliedtoprocessinggasf¨mholesofHPTblade．Theefectivemeasuresareadoptedandalotofexperimentsarecarriedout．Theproductqualityandeficiencyarehighlyimprovedbycomparisonwithlaserpro-cessingandthepadsqualifiedrateisupto80．7％．Theresearchcostandpe

4、nodaredecreasedobviously．Keywords：gasfilmhole；EDM；parameter；equipment某发动机是国家科研项目。高压涡轮叶片是该发动正电极与工件的相对位置后将工件固定，移动主轴头，使机上的关键零件，它能否研制成功关系到整台发动机的命电极下端面与工件上平面保持合适的距离。运。长期以来，高压涡轮叶片气膜孔的加工存在着品质3)打开工作液泵，将压力调到8MPa，工作液由循环差、生产效率低等问题，不能满足设计和进度要求，严重制系统进入密封夹头，再通过电极中部毛细管孔进入加工约了公司该发动机的研制进度。

5、区，启动脉冲电源与控制系统，调出编制好的加工程序，准高压涡轮叶片气膜孔传统的加工方法为激光加工。备进行加工。、这种加工方法存在很多弊端，如重熔层较厚，孔边缘存在4)加工过程中，根据加工稳定状态调节进给速度、冲微裂纹等。这些弊端给发动机带来了很大的品质隐患。液压力等。通过参数显示屏，随时观察孔的加工深度、电另外激光加工后需要进行磨粒流加工，用于除去重熔层和极损耗及加工时间等。加工过程中应抽查孔的尺寸和加表面的微裂纹。对于增加的磨粒流加工，不仅增加了加工工表面情况，以保证零件的加工品质。费用，而且增加了零件周转时间。所以激光加工的加工品质和加工

6、效率都比较低，为了彻底解决以上问题，拟定采2试验结果用先进的电火花小孔加工方法加工。通过大量试验，(试验现场如图1所示，加工参数如表1试验设备与试验过程1所示)利用电火花工艺进行高压涡轮叶片气膜孔加工，产品品质明显改善，生产效率与叶片加工合格率大幅提高机床使用ZT-018型电火花小孔机，电极直径为dO．3(零件合格率提高到80．7％)，加工成本显著降低。加工min和．46inHl的黄铜电极，长度为300mln，加工前找品质与效率的提高使发动机的按时交付得到了保证。正夹具外圆跳动在0．01之内。用去离子水作为工作介表1气膜孔电加工参数质，电导

7、率为0．1X10~s／cm。试验过程与步骤简述如下：1)装夹电极，校正电极基准面与工作台的位置精度，保证装夹可靠。2)以榫齿和侧平面为定位基准面装夹工件，加工时将工件以定位面为基准，装夹后校正与电极的相对位置。3加工工艺难点分析与对策机床可建立及变更坐标系统原点，利用高灵敏度和快速响应速度的置零功能，能实现电极对工件的定位、找正。校在试验过程中发现，采用小孔机加工气膜孔的难点主作者简介：陈玲玲(1979一)，女，辽宁丹东人，工程师，工程硕士，研究方向为数字化制造。·32·http：／／ZZHD．chinajourna1．net．enE-ma

8、il：ZZHD@chainajourna1．net．cn《机械制造与自动化》·机械制造与研究·陈玲玲·叶片气膜孔电加工工艺方法浅述3．2加工设备稳定性与精度的提高试验中发现，电火