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1、浅述冷冻提硝工艺本文由lzhly1010贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第31卷 2期第2000年 3月中国井矿盐WELLANDROCKSATLOFCHINAVol.31,No.2March2000浅述冷冻提硝工艺裘定孝 广东南方制碱有限公司 (广州 510700)摘 :本文叙述了冷冻提硝工艺在预冷、要冷冻、沉降几个过程中遇到的问题,对此提出了一些需注意的地方和改进措施,并进行了有益的探讨。希望对传统的冷冻提硝工艺能得到进一步的完善。关键词:冷冻 兑卤 温差 结晶1 概述钠型卤水制碱的企业,因其对制碱用的
2、盐水的SO42-含量有比较高的要求,冷冻提硝工艺是明智的井矿盐区硫酸钠型卤水,不管是用于真空制盐,还是直接用作制碱原料,对硫酸钠的处理是必不可少的。而无水硫酸钠,俗称元明粉则是副产品之一。提硝工艺分为两大类:传统的冷冻提硝工艺和国内逐步发展及国外引进的热法提硝工艺。同硫酸首选。而传统的冷冻提硝工艺目前仍存在着不少缺点或弊端,有待于进一步改进。2 冷冻工艺目前原料卤水在冷冻析硝过程中,有如下几方表3 改造前后罐内盐粒度对比时间40目筛余物60目筛余(%)盐 的粒度100目筛余100目筛下物(%)33.0248.78严格控制进汽压力、蒸发罐液位;操作好洗盐
3、时的兑卤配比及控制洗盐的温度、时间等,减少参数波动,维持结晶生长。5 结束语物(%)19.7717.43物(%)15.718.05改造前改造后31.5025.74大量排盐,造成罐内固液比只有6%～8%;此外,由于我矿干燥系统老化,有时造成无法正常排盐,使得罐内固液比高达40%以上。为了保持罐内盐晶种含量,保证析出的盐粒在蒸发罐内有一定的存留时间,我矿对各效固液比都作了规定并有严明的奖惩措施,避免了为求产量而强拉固液比。同时,在1998年7月的大修中,对干燥系统进行了改造,改变了排盐不畅的问题。由于淘洗卤水的不断加入,携带细粒盐向上返回蒸发罐,使它得以继续长大。同
4、时,因为浮选了结晶细颗粒盐,保证了沉积于底部的为大颗粒盐而从排盐出口排出,从而也保证了盐的粒度。414 加强工艺管理中国井矿盐18从以上的分析可知:制盐生产中影响结晶的主要因素有:料液过饱和度、蒸发罐结构、蒸发罐温度、固液比、循环流速等。在硫酸钠型制盐企业中,降温洗盐对盐结晶的影响也不可忽视。由于结晶在制盐生产中的重要性,因此要提高盐的质量,产品粒度符合要求,且分布均匀的盐,设计时选择的工艺条件和设备结构以及一切的改进措施都要有利于结晶才行。参考文献1 天津大学化工原理考研室1化工原理1下册1天津科2 时钧等1化学工程手册第二版1上卷1化学工业出版3 吴荣都等1
5、逆循环技术在我矿轴向进料蒸发罐中的应413 在排盐腿外加入淘洗卤水学技术出版社;社出版;用1中国井矿盐1999年第2期。(收稿日期:1999107120)2000年3月浅述冷冻提硝工艺析硝卤乃至制碱用盐水的工艺指标,即Na2SO4含量超标。要解决这一问题,本人认为增大冷冻过程中Na2SO4?H2O晶体的颗粒是唯一的途径,即在10冷冻前后其温差不宜过大,最好是<1℃,这样就必须要求卤水在进入氨蒸发器进行冷冻之前的温度(即兑卤温度)要尽可能的低,也就是兑卤的循环量要大,以200m3/h卤水处理量、预冷温度12℃、冷冻终温-2℃为例,设定兑卤温度要求≤℃。则实际0冷冻
6、后其温降为2℃,设循环量为x。兑卤槽内有如下热量平衡方程式:W1CP(t1-t2)=W2CP(T2-t3)面的问题:用板式换热器,取代了列管式或其它类型的换热器,板换器的优点已众所周知,本文不再叙述。而其不足则是在预冷过程中由于流道小易堵塞,尤其象广东南方制碱公司原料卤水其含Na2SO4量已高达52～54g/L,当预冷温度控制在12～13℃,板换器堵塞就时时常发生,若预冷温度控制过高,则低温的低硝卤的冷量就浪费严重,预冷温度每下降1℃,在冷冻过程中Δ可节约制冷量Q=WCPtm,若按200m3/h原卤处理量计算:Q=200×120×17××3=16.8万kcal/
7、10110h,所以一方面要求低温低硝卤冷量尽可能充分的回收利用,使原卤预冷温度尽可能降低,另一方面又要避免堵塞,使既减轻操作劳动强度,又减少因频繁冲洗板式换热器引起的原料浪费。预冷温度就要根据卤水含Na2SO4不同控制在一最佳温度。板式换热器另一个问题就是要注意密封条的老化,防止串卤。212冷冻:目前在冷冻过程中根据操作经验兑卤的温度一般控制在315℃以下,而要使料液析硝充分,则冷冻终温一般要求在-2℃-4℃,既实际兑卤～3循环量一般都要求在1200m/h以上。而目前普遍使用的卧式列管式氨蒸发器(二台一组,每台四管程),很容易发生堵管现象,尤其是每个班次的后一段
8、时间,蒸发效果会大大降低
