浅述涂装前处理油水分离器

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1、·工业涂料与涂装·浅述涂装前处理油水分离器杨学淳(机械工业第一设计研究院，安徽蚌埠233017)摘要：为了保证脱脂质量。延长脱脂液寿命，涂装前处理生产线大多配备了油水分离器。分析了脱脂液中油分来源厦存在状态，介绍了常用油水分离器的原理和结构特点，并对其应用和管理提出了要求。关键词：脱脂；油水分离器；涂装前处理l引言脱脂是涂装前处理的关键工序之一，在生产线上一般分为浸渍式和喷淋式2种方式。脱脂液工作一段时间后，槽液中就会混有大量的油污，从而影响脱脂质量甚至失去清洗能力，对除锈、磷化、喷涂等后道工序有着直接的影响。工件如果脱脂处理不彻底，势必阻碍磷化膜的形成，并影响涂层的结合力、干燥性能、装

2、饰性能和耐蚀性能。直接溢流或经常更换槽液则生产成本较高，还会带来大量的生产污水。因此，涂装前处理生产线上一般均配备油水分离器，以便及时去除槽液中的油分，延长槽液使用寿命。不同产品表面的油污种类不同，而不同油污在脱脂槽中存在的状态也不尽相同，目前虽然大多数涂装前处理生产线配备了不同类型的油水分离器，但其使用效果不尽相同，本文就此进行了探讨。2脱脂槽油污来源及状态脱脂槽油污的主要来源：金属制品在储运过程中使用的防锈油、防锈脂；机械加工过程中使用的润滑油、润滑脂、拉延油、切削液、乳化液、抛光膏等；热处理过程中的冷却油；装配、试验过程中的润滑油、液压油、机油等；转运过程中沾染的各种油污和操作者手

3、上的油迹、汗渍等。上述油污在脱脂液物理、化学等作用力下进入脱脂槽中聚集，以多种状态并存。目前涂装前处理大量采用添加表面活性剂的碱性脱脂液。随产品不同，脱脂槽中的油分有所不同，主要以4种状态存在：第一种是浮油，相对密度比水小，以较大的颗粒浮于液面，处于不稳定状态，利用相对密度差，较易从水中分离出来；第二种是分散油，以大小不等的油粒分散在槽液中，呈悬浮不稳定状态，长时问静置也不易完全上浮；第三种是乳化油，以较小的颗粒悬浮在水中，油水混合后，由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分含羧基(一cOOH)的有机酸物质，与水中的羟基(一OH)有亲和作用，呈球状，俗称油包水(w／o)或水包油(o／w)，

4、形成稳定的乳状液，它能长期保持稳定，较难分离出来，可用超滤法处理；第四种是溶解油，以化学状态溶解于槽液中，其粒径比乳化油还要小，但其溶解度甚小，对产品清洗质量影响不大，不作为油水分离器处理的重点。从以上分析可以看出，油水分离器处理的重点是浮油和分散油。3常用油水分离器油水分离装置可以根据其分离机理分为不同的形式，主要有重力分离法、加热法、粗粒化、旋流法、过滤吸附法、超滤膜分离法等。油水分离是一项复杂的工程，为提高分离效率，通常一种设备“2006年拜年杯”全国环境袁好型高功能营料津蕈技术研讨令2006半J月．靶州·工业涂料与涂装·采用多种分离技术，或者将多种分离设备组合在一起使用。3．1重

5、力型油水分离器油的相对密度一般比水小而浮于液面，利用这一原理可将浮于液面的油分分离。槽液直接溢流即是最简单的重力分离方法。高位沉降法是另一种简易油水分离装置，在槽边设置高位沉降塔，下班前将槽液转移到塔内，经过长时间静置分离，溶液温度降低。油分子由于电荷增加产生凝聚而浮于顶部，固态污泥沉于底部，中部清液回流到溶液槽继续使用。由于这两种方式浪费大量的槽液及药剂，只适合小批量间隙生产场合，虽增加一定的药剂成本，但不需要增加额外的设备投资。3．2加热型油水分离器加热型油水分离器应用相对广泛，其优点是设备投资少、结构简单、操作维护方便。缺点是加热能耗大、溶液浪费较多。根据生产情况以及槽液表面油污状

6、况可以连续作业，也可间隙作业。这种油水分离装置一般采用蒸气加热装置，升高温度，可以使乳化油破乳而絮集上浮。此类设备操作过程中关键是控制加热温度，温度过高过低均影响油水分离效果。并且温度过高将导致部分表面活性剂失效，资料“1表明应控制在74℃左右。目前常用的有两种形式：图1利用隔油池的原理；图2是将油水分离器顶部做成斜面，其作用均为富集液面油分。减少槽液溢流量。两种装置底部均设计成斜面，并设有排污口，定期排除分离器底部的固体淤渣。3．3粗粒化型油水分离器粗粒化是目前普遍认可的高效除油方式之一，粗粒化的基本原理是通过粗粒化材料，使分散于水中的油分聚集增大，直至浮力大于黏附力而上浮。粗粒化材料

7、选取原则：①耐油性能好，不能被油溶解或溶胀；②具有一定的机械强度，且不易被磨损；③不易板结，冲洗方便；④尽量采用相对密度大于1的材料；⑤货源充足，加工、运输方便，价格便宜；⑥粒径3—5mm为宜。目前常用的粗粒化材料主要为改性塑料或其他高分子材料。目前市场上的粗粒化装置有日本三进公司的OZ型、国产的SZL型、YFL型油水分离器等。其中YFL型油水分离器为一典型的粗粒化油水分离装置，该设备为引进消化吸收的产品，设备呈槽型结构，分离槽内装