数控机床诊断.pdf

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1、第二章数控机床维护及故障诊断第一节数控机床的验收与精度检测第二节数控机床的维护第三节数控机床的故障处理第四节数控系统故障诊断的方法第五节数控机床的抗干扰第一节数控机床的验收与精度检测一、数控机床的验收1.机床性能±主轴性能手动操作—高、中、低三挡转速连续进行五次正、反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的振动情况。一、数控机床的验收一）、机床性能±进给性能通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作

2、的平稳性和可靠性。并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。一、数控机床的验收一）、机床性能±自动换刀性能通过手动和M06指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。±机床噪声主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。一、数控机床的验收二）、数控功能±指令功能—指令的功能实现及准确性±操作功能—检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性±CRT显示功能—检验位置、程序、各种菜单显示功能三）、连续空载运行进行8—16小时的空载自动连续运行一、数控

3、机床的验收四）、验收检查项目±数控系统外观检查（各部分破损、碰伤）±控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）±输入电源电压、相序的确认±检查直流输出电压（24V、5V）±确认数控系统与机床侧的接口±确认数控系统各参数的设定（最佳性能）二、精度检验1.几何精度检验（静态精度检验）是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳动等检验项目。2.定位精度检验是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。有直线运动定位精

4、度、直线运动重复定位精度、直线运动的原点复归精度、直线运动失动量、回转工作台的定位精度、回转工作台的重复分度精度、数控回转工作台的失动量、回转工作台的原点复归精度等。3.切削精度检验（对数控车床）外圆车削（直径、圆度）端面车削（平面度）螺纹车削（螺距积累误差）等第二节数控机床的维护一、点检±点检—按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护±点检要求和内容专职点检—重点设备、部位（设备部门）日常点检—一般设备的检查及维护（车间）生产点检—开机前检查、润滑、日常清洁、紧固等工作（操作者

5、）二、数控系统的日常维护±机床电气柜的散热通风门上热交换器或轴流风扇对控制柜的内外进行空气循环。（少开柜门）±纸带阅读机的定期维护对光电头、纸带压板定期进行防污处理±支持电池的定期更换在机床断电期间，有电池供电保持存储在COMS器件内的机床数据二、数控系统的日常维护±检测反馈元件的维护光电编码器、接近开关、行程开关与撞块、光栅等元件的检查和维护±备用电路板的定期通电备用电路板应定期装到CNC系统上通电运行，长期停用的数控机床也要经常通电，利用电器元件本身的发热来驱散电气柜内的潮气。保证电器元件性能

6、的稳定可靠。三、诊断常用的仪器仪表及工具1.仪器仪表±万用表—可测电阻、交、直流电压、电流指针式：有测量过程数字式：直接读数±相序表—可检查直流驱动装置输入电流的相序±双踪示波器—检查信号波形±钳形电流表—不断线检测电流三、诊断常用的仪器仪表及工具±脉冲发生笔与逻辑测试笔对芯片或功能电路板的输入注入逻辑电平脉冲，用逻辑测试笔检测输出电平，以判别其功能正常与否。±机械故障诊断仪对机械故障进行检测、分析与诊断。2.工具“+”、“一”螺丝刀、钳子、镊子、烙铁等四、诊断用技术资料数控机床生产厂家必须向用户

7、提供安装、使用与维修有关的技术资料，主要有：±数控机床电气使用说明书±数控机床电气原理图±数控机床电气连接图±数控机床结构简图±数控机床参数表±数控机床PLC控制程序四、诊断用技术资料±数控系统操作手册±数控系统编程手册±数控系统安装与维修手册±伺服驱动系统使用说明书数控机车的技术资料对故障分析与诊断非常重要，必须认真仔细地阅读，并对照机床实物，做到心中有数。一旦机床发生故障，再进行分析的同时查阅资料。第三节故障处理一、故障±软故障—由调整、参数设置或操作不当引起（在使用初期发生较多，不熟悉）±硬

8、故障—由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起二、故障处理对策除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即切断机床的电源。应保持故障现场。从机床外观、CRT显示的内容、主板或驱动装置报警灯等方面进行检查。可按系统复位键，观察系统的变化，报警是否消失。如消失，说明是随机性故障或是由操作错误引起的。如不能消失，把可能引起该故障的原因罗列出来，进行综合分析、判断，必要时进行一些检测或试验，达到确诊故障的目的。复位后，故障不能消失，可从以下几方面进行调查：1.检查机床