数控机床故障诊断案例分析.pdf

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1、·应用研究·孙涛数控机床故障诊断案例分析75数控机床故障诊断案例分析孙涛(泰山职业技术学院机电系，山东泰安271000)摘要：主要针对数控机床应用中常遇到的典型故障案例，进行了细致诊断和分析。结合生产加工的实用性，提出了详细实用有效的解决方法。机床常见故障诊断分析结果表明，所述的故障诊断方法，对数控机床故障原因判断迅速准确，从而大大提高了数控机床的利用率。关键词：数控机床；数控系统；故障；判断；维修中图分类号：，m17文献标识码：B文章编号：1672—1616(2011)03—0075一O3数控机

2、床是一种自动化程度高、结构复杂的先因是挡位行程开关触点是通过换挡手柄上的凸轮进加工设备。它们给机械制造业的发展创造了条来实现分离和接触，在手柄进入中挡位置，凸轮压件，并带来很大的效益。但同时，由于它们具有先下行程开关的情况下，齿轮副没有完全啮合。适当进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术调整挡位行程开关和凸轮相对位置，故障解除。和手段上都发生了飞跃的变化。要发挥数控机床通过以上案例分析可以看出，华中数控PLC的高效益，就必须正确操作和精心维护维修，才能输入输出显示界面中的信号点的位置与信号

3、线接保证其利用率。部分数控机床操作人员只具备操头上的标号一致⋯1。高低电平显示有利于判断信作应用技能，对机床出现的常见故障束手无策，导号线的通断，所以要灵活应用这个实用工具，准确致机床停机，生产停顿。从不影响工厂生产加工连找出故障原因。续性来看，机床操作人员了解掌握常见数控机床基案例2：大连车床CKA6150配华中数控世纪星本故障判断与维修方法是十分有必要的。系统HNC一21M，在加工轴类零件外圆时工作正常。现结合笔者在实践和教学中的一些实际经验，在车螺距为6mm梯形螺纹过程中会产生规律性乱对数控

4、机床的常见故障和判断方法作些阐述。扣现象。图1为乱扣螺纹，图2为标准螺纹。1在主轴方面容易产生的故障表象案例1：大连车床CKA6150配华中数控世纪星系统HNC一21M，通过手柄实现主轴高中低3挡调速，用中挡位工作时出现报警：“主轴转速不到”。在低、高两挡位工作正常。分析：若主轴无运动，可以初步判断是主轴变频器未上强电或CNC输出0—10V模拟电压出现图1乱扣螺纹问题。低高挡位工作正常，表明主回路、主轴变频器、主轴电机工作正常。数控系统PLC输入输出界面显示中挡到位信号高电平有效，表明主轴挡位反馈

5、信号线没有断路。系统主轴参数未作修改。根据以上情况初步判定，是主轴箱齿轮副啮合不到位，导致主轴达不到要求转速。令人迷惑的是中挡的到位信号有效，应该齿轮啮合到位。经打开主轴箱后发现，中挡齿轮副确实没有完全啮合，原图2标准螺纹收稿日期：2010—09—06作者简介：孙涛(1976一)，男，山东肥城人，泰山职业技术学院助理讲师，主要从事数控编程加工、实践及理论教学工作。762011年2月中国制造业信息化第40卷第3期分析：此故障为随机性故障，机床没有显示任霍尔元件出现问题。拆除霍尔元件上的X31信号何报

6、警信息。试车小螺距螺纹，同样发生乱扣现线，除2号刀外，其他刀具都能准确定位。更换霍象。发生乱扣原因是由于主轴转速与进给轴移动尔元件，故障消除。速度不匹配所造成l2J。经对主轴电机测速，数值通过以上案例分析可以看出，机床设计不合与CRT显示转速稍有出入，初步判定主轴编码器理，在X轴负方向极限位置下方放置接线盒，里面组件接触不良。经对主轴编码器拆卸发现，与主轴线路复杂，而且又密封不严，经常有切屑和冷却液编码器配合的滚动轴承中的一个滚珠破碎，导致主进入，易导致短路故障发生。轴编码器检测转速与主轴实际转速

7、偏差较大。错误主轴速度反馈导致CNC输出信号控制进给伺服3在回参考点与超程方面常见的故电机工作，产生乱扣现象。障表象开机后应先回机床参考点，目的是建立机床坐标2在换刀装置方面常见的故障表象系。大多数机床系统都设置成正方向回参考点MJ。数控车床一般采用四刀位的回转刀架。换刀华中数控一般设置为双向回参考点方式。超程有软时首先由CNC输出换刀刀位信号，通过继电器、交超程和硬超程~5-)-，当压下行程限位开关后产生的超流接触器使刀架电机正转，刀架上刀体抬起正程报警为硬超程，需同时按下超程接触键及反向运动转

8、【3J。找到刀位后霍尔元件产生感应信号反馈，键，才能解除，软超程直接反向运动即可。CNC输出刀架电机反转信号，使刀架反转锁紧。案例1：大连车床CI认6150配华中数控世纪案例1：大连车床CKA6150配华中数控世纪星系统HNC一21M，开机X轴回参考点，坐标轴反星系统HNC一21M，车削过程中3号刀一直旋转，向低速移动。停止后系统报警换刀超时，其他刀位换刀正常。分析：进入PLC输入输出界面，显示x轴回参分析：当前故障是3号刀无法到位，表明强电考点信号Xl0一直有效，表明X轴正方向回