数控机床加工精度故障的诊断与维修.pdf

《数控机床加工精度故障的诊断与维修.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、quipmentandI设备与维修数控机床加工精度故障的诊断与维修中国船舶重工第七二四研究所(江苏南京210003)陈颖数控机床是集机床、计算机、电动机及拖动控使丝杠与电动机不同步，出现尺寸误差检测时只需制、检测等技术为一体的自动化设备，基本组成包在伺服电动机与丝杠的联轴节上做好标记，用较快括控制介质、数控系统、伺服系统、反馈装置及床倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转身等。数控装置的计算机插补运算、伺服驱动系统塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对的闭环控制及简化的高精度机械传动装置是数控机移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向床实施高

2、精度加工的保障。变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。数控机床在使用一定时间之后，经常会遇到加(2)滚珠丝杠螺母副的间隙大或丝杠螺母副磨工过程中出现加工精度下降、尺寸不稳定的故障。损。通过调整进给丝杠螺母副的间隙或整套更换丝影响数控机床加工尺寸不稳定的因素很多，包括机杠螺母副就可排除故障。械方面、电气方面、系统参数及数控机床的辅助控(3)滚珠丝杠固定轴承磨损或调整不当，造成制部分等。这类故障的诊断分析及维修有一定的难运动阻力过大。该故障现象通常表现为尺寸在几十度。笔者结合日常维修经验，从进给机械传动、系微米范围内无规则变动，只需将磨损轴承更换并认统参数设定、

3、电气控制及机床辅助控制装置等几个真调整，故障即可排除。方面简单对此类故障诊断与维修进行阐述。(4)滚珠丝杠与螺母之间、滑块与导轨润滑不良。由于润滑不良使工作台(或刀架)运动阻力增1．进给机械传动加，无法完全准确执行移动指令，此类故障通常表从数控机床进给系统机械组成方面来看，影响现为零件尺寸在几十微米范围内无规则变动只需将加工精度的原因包括：润滑改善即可排除故障。(1)伺服电动机轴与丝杠之间的联接松动，致(5)机床进给传动系统大修后(如更换滚珠丝“Ii¨。’⋯i·‘’

4、．⋯l--⋯‘’l¨⋯。’⋯i一·‘’0⋯一“Ihl·-Ihl-’‘1Il-rltl--_l¨

5、⋯‘’l¨liq,．,lilIi·⋯0I“Ihl·。Ihl·¨IIil-·-⋯Il--“liq⋯Ihq‘。lIliq。’lI⋯。tIlti-’‘FIl-“Il-

6、lIl-·。I⋯I⋯‘

7、lIhi“)Il¨“Ihl}¨Ih⋯Ih-Ili-‘分析，好像是气流通过窄缝处发出的尖叫。为见证效果，但数值还是超标；再次增加排气孔结构，每噪声的来源，将小带轮拆下，在图示位置用车床加隔2个齿钻一个轴向孔，对应的圆周方向也按轴向工2处沟槽，深度低于带轮的齿底，也就是在带轮孔的位置加工相交孔，按照修改小带轮结构的方法的圆周方向上加工两个深槽，便于夹在同步带和带对大带轮也进行了整改

8、后，重新安装大小带轮，调轮中间的空气通过沟槽排出，避免产生尖叫。当加整传动带松紧程度后，测量空运转噪声值为80dB(A)，整整降低了10dB(A)。在保证带轮强度的情工完沟槽重新安装后，再用噪声仪进行测量，噪声况下钻的孑L越多，降噪效果越明显。根据上述试验降低，但是效果不是很明显，说明找到了问题的所得出结论，在带轮上增加排气槽对于主轴传动系统在；再次改变排气槽的结构，在带轮圆周方向的槽降噪确有明显效果，并且部分机床已经应用此结内和带轮轴向加工相交孔，小带轮是48个齿，每隔4个齿钻一个轴向孔，对应的圆周方向也按轴向孔的构MW位置加工相交孔，安装好后再次测量噪声，

9、有明显(收稿日期：20140203)参磊工。冷加工_⋯．．．．2014；篓搠El设备与维修杠螺母副)引起的误差主要是丝杠的安装不到位引器或送厂家维修。起的，要重新调整丝杠的等高和等母线，即调整丝(5)系统轴板不良。更换相同轴板。在更换轴杠端部的固定轴承装置的垫片。板前注意做好轴板版本号及数据的备份。在更换之前，应检查更换板的状态应与原板状态完全一致。2．系统参数设定不当或伺服参数未优化这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以影响加工精度的系统参数主要包括进给的反向及电位器的位置。间隙补偿参数、进给丝杠的螺距误差补偿参数及电(6)系统受到干扰引起系统T作不稳

10、定。主要动机控制的功能参数。因素有系统及控制装置接地不良或不合理、信号线(1)反向间隙参数补偿不当引起。重新进行机布线不合理等。床反向间隙的测量，修改系统参数。4．数控机床辅助控制装置不良(2)螺距误差补偿参数设定不当或未设定。用数控激光干涉仪进行机床螺距误差的补偿与数控机床辅助控制装置不良引起的加丁精度不调整。稳定的因素包括：主轴组件(主要是轴承的精度下(3)电动机相关控制参数设定不当。伺服电动降)车床自动换刀装置的重复定位精度下降、机床机控制参数主要是伺服位置环的增益参数、速度环导轨和滚珠丝杠螺母副润滑不足等。的机械负载惯性比参数及电动机规格及功能参(1)

11、主轴组件不良引起的加丁精度下降。首先数