数控机床维修诊断技术浅析.pdf

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1、口数控ifn庥维修谵断按市i戋斤■文／山东青州二炮士官学校王建扬学成王金建胡亚摘要：本文介绍了数控机床的故障诊断与维修方规定的功能状态的能力。它是产品可靠性、维修性和法，分析了数控机床产生故障的类型和特点。针对故维修保障的综合反映，可靠性是从延长其正常工作时障，提出了常用诊断思路。间来提高产品可用性，而维修性是从缩短因维修的停关键字：数控机床；故障分析；故障诊断机时间来提高可用性。数控机床采用了计算机数控系统，因此也称为计近几年国产数控系统MTBF大都超过10000H。算机数控机床或CNC机床。数控机床综合

2、应用了计但国际上先进企业数控系统MTBF已达80000H，虽算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通然我国机床工业取得了较大进步，每年的产量达到了千台以上，但我国的机床大部分水平较低且又缺门。信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适用于多品种、中小批量的复杂零件的加工。一些用户对数控机床的故障还不能及时作出正确的判断和准确的排除故障，生产厂家的售后服务又不能及一故障诊断与维修时的到现场服务。目前，国内各行业中的数控系统开要保持数控机床的完好率，就要求对数控机床的动率平均仅达到25％左右。

3、可靠性、可维修性和可用性提出更高的标准，衡量可二故障的类型与特点靠性的主要指标是平均故障间隙时间MTBF(MeanTimeBetweenFailure)，MTBF就是数控机床在使数控机床的故障类型有：用过程中发生了N次故障，每次故障修复后又投入1、NC系统故障。NC系统故障会引起硬件故障使用。测其每次故障前工作持续时间为T1、T2⋯⋯和软故障。TN，其平均故障间隙时间MTBF=T／N。(T为T1、2、非系统故障。由于现代的数控系统可靠性越T2、TN之和)。可维修性的衡量指标是平均修复时来越高，故障率越来越低

4、，很少发生故障。大部分故间(MTTR)，MTTR是规定的条件虾和规定的时间障都是非系统故障，是由外部原因引起的。内，机床在任一规定的维修级别上，修复性维修时3、伺服系统故障。由于数控系统的控制核心是间与在该级别上被修复产品的故障总数之比。简单对机床的进给部分尽心数字控制，而进给是由伺服单地说就是排除故障所需实际直接维修时间的平均值，元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编MTBF=TI／N。(TI为第1次修复时间，N修复次数)，码器做位置反馈元件，形成位置控制系统。伺服系统可用性是在要求的外部资源得到

5、保证的前提下机床在故障一般是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行·68·第05期数控机床市场