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1、数控机床故障诊断技术姓名:张亚超学号:102617036班级:10级机械1班专业:机械设计与制造日期:2012年12月24日摘要集多种技术于-体的机械加工机电设备数控机床,是集技术密集和知识密集的自动化设备,运行过程难避会发生故障,严重影响数控机床开动率,造成设备闲置和资源浪费,因此要加强对其故障原因的分析,加强对故障的诊断。文章重点介绍了数控机床故障的常见类型,分析了其故障诊断的主耍方法及基本思路,并例举案例对数控机床的维护进行了有意义的研究。关键字:故障诊断技术弓I石“4一、数控机床的故障种类及分布规律
2、41随机性的故障与系统性的故障4数控机床的确定性故障41・2机床随机性故障又称为“软故障”42破坏性故障与无破坏性故障53硬件故障与软件故障54故障分布规律5二、机械故障诊断技术61振动诊断技术.62油样分析技术62.1铁谱分析72.2铁谱分析特点73超声检测73.1超声检测的应用84射线检测84.1射线检测的基本原理84.2射线检测的发展B5温度诊断技术95.1温度诊断原理95.2接触法95.3非接触法9参考文献10现代生产屮机械设备的故障诊断技术越来越受到重视,如果设备出现故障未能及吋发现和排除,其结果
3、不仅会导致机器的损坏甚至还可能造成机毁人亡的严重后果。在连续生产系统中,如果某关键设备发生故障,往往会影响整个生产线的正常运行并造成重大的经济损失。数控机床是机电一体化的高技术自动化机械设备。因此对其检测维修技术是相当复杂的。数控机床的故障诊断技术与传统机床有着较大的区别,需采用更为先进的故障诊断技术,及吋在线监测和诊断数控机床的故障,一旦发现故障前兆就可及吋判断出故障的性质和部位,找出事故隐患有目的地,进行适时控制予以排除这就是预知维修或状态维修。从传统的定期维修改变为预知维修可人人提高机床运行的安全性可
4、靠性和机床的利用率节约,大量的维修时间和费用产生巨大的经济效益。一、数控机床的故障种类及分布规律数控机床是一种涉及光、机、屯、液等多种技术的复杂系统,构成其组成的机械部件在仃常运行中容易受到锈蚀,在生产中机械磨损也会导致其失效。此外.数控机床的电子元器件因运行年限久远而老化。插件接触不良,电流电压波动,温度变化、干扰、噪声等坏境因索的影响,软件丢失或本身有隐患以及操作失误都可导致数控机床出故障⑴。因此,数控机床运行过程中故障的发生是很难避免的。1随机性的故障和系统性的故障(1)数控机床的确定性故障,是指在满
5、足一定条件下必然会发生的故障,该类故障在数控机床中最为常见,如数控机床控制系统主机中的硬件损坏。数控车床的确定性故障,属于不可恢复性故障,一旦发生该类故障,除非对机床进行维修处理,否则机床不会自动恢复正常。但数控机床确定性故障的发生具有一定的规律,对于该类原因导致数控车床故障的维修,只要找出发生故障的根木原因就可实现对其维修,并且维修完成后机床可以立即恢复正常。(2)机床在工作过程中偶然发生的故障称为随机性故障,导致此类故障的原因较为隐蔽且很难发现其规律,因此随机性故障又称为“软故障”。机床的随机性故障通常
6、与元器件的安装品质、参数的设定、软件设计的不完善以及工作环境等因素有关.因此对于此类故障的诊断及原因分析比较困难。部分随机性故障具有可恢复性,可通过重新开机等措施使其恢复正常工作.但通过该方式恢复运行后,又有可能运行过程中发生同样的故障。要保持数控机床的完好率,就要求对数控机床的可靠性、可维修性和可用性提出更高的标准。为减少数控机床的故障的发生。需要对数控机床的故障分布规律进行统计与分析。2破坏性故障和无破坏故障按照故障对数控机床木身是否具有破坏性分为破坏性故障和无破坏性故障。对于破坏性故障,在操控系统本身
7、失控造成线路短路,维修较困难,并且故障发生时也有一定的危险,短路故障在维修后也不允许再出现同类故障。非破坏性故障叮反复出现,II故障本身对机床没有损坏影响。3硬件故障和软件故障故障发生位置的不同又分为软件故障和硕件故障。硕件故障需要更换元器件才能排除,软件故障需耍更改编程错误及参数设置问题才能排除,修改程序及更改机械技术参数才能排除。4故障分布规律图1敷控机床典型失效率曲拔数控机床的故障分布规律数控机床的寿命分布经大量试验证明,大部分服从威布尔分布、指数分布或对数分布砂。数控机床的可靠性具有“浴盆”曲线所描
8、述的寿命特性,如图1所示。TB以前为数控机床的早期故障期,故障率曲线为递减型,而当早期故障被有效地排除后,机床运转便逐渐正常,故障率趋于稳定;到TB时,故障率曲线已开始变平;TB到Tw间称为偶然故障期,故障率近似为一常数;TW以后称为耗损故障期,故障率曲线为递增型,机床在lw以后,故障率迅速上升。二、机械故障诊断技术1振动诊断技术机床在运转吋会发生震动,其震动一般用加速度、速度和位移來表示,他们的频谱也各具其特征
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