带双滑块的注射模具设计.pdf

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1、中北大学2005届本科毕业设计说明书1前言1.1概述模具是工业生产中的重要工艺设备，它用来成型具有一定形状的和尺寸的各种[1]制品。模具结构种类很多，可以按照不同的标准分个不同的种类。带滑块的模具是模具中的一个重要种类，几乎所有中小型的抽芯机构都采用滑块的结构形式。尤其是随着现带中小型电器工业，手机工业的发展，各种小型不规则表面壳类塑料零件需求大幅度的增长。斜侧孔、倒勾结构在这些塑件中屡见不鲜。双滑块的模具形式在成型这些结构是时有着成型准确，结构紧凑简单等优点，所以在成型这些结构方面得到了广泛的应用和发展。1.2国内外的发展

2、状况与趋势1.2.1国内外发展现状和塑料模具总体发展水平一样，滑块成型模具成型模具的产量和水平发展迅速，高效率、自动、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占的比例越来越大，在模具的设计和制造两个方面都有逐渐投用新的理论和技术，尤其是与计算机应用技术的结合，使的模具的设计与制造从纯经验走向实践与理论结合，大大的缩短模具的成型周期。在模具设计过程中，随着对塑料成型加工原理的研究越来越深入，对塑料模具内塑料的流动、传热、取向、结晶的研究，模具受力状况的研究等理论计算已经达到了实用化的程度。在此基础上发展起来的CAE技术在设计中得

3、到了广泛的应用。美国上市公司Moldflow公司自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，塑料成型CAE软件逐渐走向世界，从开始的设计辅助应用逐渐到了设计主导地位。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。当今的模具设计从塑件的设计，型腔、型心、浇口位置确定通过CAD技术的运用大大缩短了设计周期。通过计算机模拟充模成型过程，大大改善了模具的设计合理性，减少了模具的试模次数，从而大大减少了模具的成本。第1页共28页中北大学2005届本科毕业设计说明书随着现代塑料工业的发展和塑料制品的的广泛应用，以

4、及塑料成型技术的提高，各种不规则形状的塑料制品不断产生，侧孔、倒钩侧凹等小孔塑料制品大量生产应用于手机机壳，电器外壳等壳类制品。这就使的有关双滑块结构的设计的应用越来越广泛，象国内的富士康的公司关于这方面的设计已经非常成熟，有这方面专门的设计说明与计算。1.2.2今后的主要发展方向和其他模具的发展一样，双滑块模具也在提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/C

5、AM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的[2]3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅

6、度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。提高塑料模标准化水平和标准件的使

7、用率以及.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，[3]模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；第2页共28页中北大学2005届本科毕业设计说明书再次是要进一步增加标准件的规格品种。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设

8、备是实现逆向工程的必要前提。1.3带双滑块注射模具的结构特点及应用滑块侧抽芯塑料模具实现侧抽芯最常见的一种形式，它借助机床开模力或者另外的的动力源的推出力来完成侧向抽芯，具有结果简单，制造方便，动作可靠等优点。双划块的侧向抽芯结构广泛用于带有倒钩槽和侧面斜抽侧孔的塑件成型模具结构中。此结构