滑块设计(模具设计材料)

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1、一、塊設計原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力計進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強。常用有斜撐梢及撥桿抽芯。BYE-BYEWELCOME1.使用時機：a.成品有倒勾b.成品有咬花但脫模角度不夠c.特殊情況2.種類：a.公模側滑塊b.母模側滑塊c.內滑塊d.爆炸式滑塊3.動力來源：a.公母模開關模時的動力b.外掛式動力來源(油/氣壓缸)此三處為倒勾B-ack上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠而采用滑塊成型B-ack成品側壁有R角﹐采用公母模成型產生尖角﹐故只能滑塊成型B-ack后跟塊壓

2、板壓板滑塊座耐磨板耐磨板斜撐梢B-ackGotoslidedesign壓板壓板拔塊引導塊滑塊座B-ackGotoslidedesignB-ackB-ack二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點:(如圖一)斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度)斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°)斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑)滑塊行程計算S=T+2～3mm(S為滑

3、塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)三、滑塊的導滑形式滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所示：采用整體式壓板(如圖二)采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且空間受限制的場合。采用矩形的壓板(如圖三)采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應用廣泛。(壓板規格超連接網業中標準零件)圖四中采用”7”字形板采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要

4、加銷孔定位，較常用。采用小”T“形塊壓板(如圖五)當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。母模板滑塊斜撐梢止動塊圖一圖二圖三圖四圖五四、滑塊的限位為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，因此，為了保險起見，一般都要裝定位裝置。1.1.利用彈簧螺釘定位(如圖六)利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽

5、芯。2.利用彈簧鋼球定位(如圖七)利用彈簧鋼球定位力量不大，因此，一般使用滑塊較小、側向抽芯的場合下。圖六圖七五、滑塊的止動由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件)滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如圖八)滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結構強度好，適用于鎖緊力較大的場合，使用範圍廣泛。2.滑塊采用整體式鎖緊方式(如圖九)滑塊采用整體式鎖緊方式，結構剛性好，但加工困難，一般用

6、在滑塊伸進模板較深的情況。3.注意事項：A.後跟塊角度的確定B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3(表面氮化)圖八圖九六、滑塊頭部入子的連接方式如滑塊頭部易斷或不易加工時，一般要做成入子形式，滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構(如圖十)滑塊采用整體式結構，一般適用于型芯較大,強度較好的場合。采用螺釘的固定形式(如圖十一)采用螺釘的固定形式，一般使用在滑塊入子易斷的場合下。圖十圖十一七、撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：(如圖十二)撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.

7、5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面)撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度)撥塊在模板配合長度H1≧1.5W(以保証撥塊強度)滑塊的行程計算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離)撥塊撥動與斜撐銷撥動區別A.作用面不同斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊B.使用場合不一樣斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下

8、圖十二八、耐磨板當滑塊較大時，一般要在滑塊底部及背部加耐磨板(如圖十三)，以防止滑塊與模板、滑塊與止動塊間的磨損。注意事項如下：耐磨板要