滑块结构(模具设计材料)

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1、BYE-BYEWELCOME一﹑滑塊的設計原理﹕滑塊成型側面芯型件﹐在一平面沿特定軌跡(某一直線或弧線)作來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方便成品頂出后再次復位之機構。1.使用時機：a.成品有倒勾b.成品有咬花但脫模角度不夠c.特殊情況2.種類：a.公模側滑塊b.母模側滑塊c.內滑塊d.爆炸式滑塊3.動力來源：a.公母模開關模時的動力b.外掛式動力來源(油/氣壓缸)4.滑塊的導滑形式﹕a.整體式壓板導滑b.矩形式壓板導滑此三處為倒勾若不采用斜向抽芯的滑塊機構成品無法成型與頂出B-ack上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角

2、度不夠﹐若采用公母模仁成型將影響成品外觀面(拉壞其咬花面)﹐故采用滑塊成型B-ack當公母模仁沿成品的R角切線分模﹐若直接采用公母模成型產生尖角。為避免尖的產生﹐可將公模成型之R角內縮0.05-0.1mm分模或采用滑塊成型。B-ackPL面滑塊成型R角內縮公母模成型公模滑塊滑塊靠其動力來源在公模側沿一定軌跡作來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方便成品頂出后再次復位之機構。種類﹕按其抽芯方式的不同﹐公模滑塊分為﹕a.拔塊式的滑塊b.斜撐梢式滑塊c.油壓缸式滑塊B-ack后跟塊壓板壓板滑塊座耐磨板耐磨板斜撐梢B-ack此

3、種滑塊機構如圖所示﹕由后跟塊﹑耐磨板﹑壓板﹑滑塊座﹑斜撐梢以及滑塊的限位裝置等組成。斜撐梢母模板止動塊限位裝置耐磨板耐磨板滑塊座壓板壓板拔塊引導塊滑塊座B-ackGotoslidedesignB-ackB-ack油壓缸一﹑常見斜撐梢形式台肩式螺釘鎖固式母模板滑塊斜撐梢止動塊斜撐梢母模板止動塊限位裝置耐磨板耐磨板滑塊座二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點:back1.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)2.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度)3

4、.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°)4.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑)5.滑塊行程計算:S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)三、滑塊的導滑形式(及壓板形式)滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的

5、導滑形式如下所示：采用整體式壓板(如右圖)采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且空間受限制的場合。采用矩形的壓板(如右圖)采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應用廣泛。(壓板規格超連接網業中標準零件)整體式壓板矩形式壓板3.采用”7”字形板(如右圖)采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位，較常用。7字形壓板4.采用小”T“形塊壓板(如右圖)當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。T形壓板back四、滑塊的限位為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。當然，當滑

6、塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，同時，為了保險起見，(如避免操作員手動滑塊位置等)一般天地左右側滑塊都要裝定位裝置。彈簧螺釘定位彈簧鋼球定位1.利用彈簧螺釘定位(如圖)利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽芯。2.利用彈簧鋼球定位(如圖)利用彈簧鋼球定位力量不大，因此，一般使用滑塊較小、側向抽芯的場合下。3.其它形式的定位﹕如定

7、位夾定位﹑彈簧與行程擋塊的定位等。back五、滑塊的止動(及后跟塊形式)由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件)1.滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如右圖几種后跟塊形式)滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結構強度好，適用于鎖緊力較大的場合，使用範圍廣泛。2.滑塊采用整體式鎖緊方式(如右圖)滑塊采用整體式鎖緊方式，結構剛性好，但加工困難，一

8、般用在滑塊伸進模板較深的情況。3.注意事項：A.後跟塊角度的確定為保証開模時后跟塊不影響滑塊的運動﹐其后跟塊角度應大于斜撐梢角度。B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3(表面氮化)back如上圖所示﹐根據其不同的成品倒勾形式其滑塊座尾部可設計成以下四種形式。同時﹐滑塊座還可分為﹕整體式滑塊座(滑塊座與頭部入子做成一體)及鑲拼式滑塊。ADCB滑塊座形式整體式滑塊鑲拼式滑塊1.滑塊采用整體式結構