模具设计滑块结构技巧

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1、版序01编码累计篇数013模具设计滑块结构技巧页次19/191用途倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(HOOKPIN)结构。2.1内缩滑块结构:主要零件及功能:束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度NAK80HRC38SKD61HRC48滑块(滑动件)：在顶出动作之前，先将成品倒勾离型。滑块材质使用范围：材质硬度NAK80HRC38SKD61HRC48版序01编码累计篇数013模具设计滑块结构技巧页次19/19STAV

2、AXHRC52使用规则：固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配使用。为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬度不可相同。1.1.1使用范例(一)：动作原理：A束块往下拉，鸠尾槽或T型槽带动BSLIDE往内缩达到脱模目的注意事项：鸠尾槽上方是成品时，鸠尾槽勿贯穿到成品，因为贯穿会造成合模困难；而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。开模后SLIDE脱模距离两边加起来要小于D。尺寸C的强度要足够版序01编码累计篇数013模具

3、设计滑块结构技巧页次19/191.1.1使用范例(二)：动作原理：当PL面打开时，利用SPRING的力量透过COREPIN推动DISCINSERT，顺着DISINSERT的圆心转动，达到脱模目的。注意事项：COREPIN与DISCINSERT配合的A间隙不要过大，避免DISCINSERT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISCINSERT机构此机构仅适用于小距离的倒勾；在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够版序01编码累计篇数013模具设计滑块结构技巧页次19/192.1.3使用范例(三)：当PL1开模时A束块往下拉，突出空间，公母模板(PL2)再

4、打开，利用斜梢(PIN)，将SLIDE拨向内侧，达到脱模目的。注意事项：内缩SLIDE的行程需做限制，避免撞到成品。如此的设计时，一般SLIDE都会较脆弱，需做备品。当D处脱模距离比E处所允许行程大，(或F处结构脆弱)无法让"B"、"C"SLIDE有足够的行程空间做内缩动作时不得使用。SLIDE的带动方式可用斜梢(图右)或挡块(图左)方式制作。使用斜梢方式，所需空间(行程)较大；使用挡块方式，所需空间(行程)较小。以斜梢的设计可以处理较大倒勾行程，唯空间需较大；鸠尾槽的设计适用于短行程，所须空间亦较小。版序01编码累计篇数013模具设计滑块结构技巧页

5、次19/192.1.4使用范例(四)：动作原理：当PL面打开时，利用斜梢带动SLIDE达到脱模目的注意事项：SLIDE范围内若有RIB或BOSS需设法在其上(或旁边)加上顶出梢避免成品黏公模在SLIDE范围内顶出梢不易安排"A"处需紧配合，以防定位不确实版序01编码累计篇数013模具设计滑块结构技巧页次19/192.1.5.使用范例(五)：动作原理:有内缩滑块时，不要采用鸠尾槽结构，而用两个BLOCK形成一个滑槽，如图所示。如因结构需要必须采用鸠尾槽时，应在内缩滑块外侧增加弹簧。2.1.6.使用范例(六)：动作原理:模具顶出时，二段顶出机构首先使公模

6、板7与承板9分离，公模板7带动内缩滑块1往上运动，而此时契块5不动，则内缩滑块就会顺着两个斜向导槽往上往右运动，从而完成成品倒勾脱模的动作。如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，接触面积较大，就不易咬伤。特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐且内缩滑块不容易咬伤。版序01编码累计篇数013模具设计滑块结构技巧页次19/192.1.7.使用范例(七)：动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK

7、PIN往内往下运动，实现母模顶出。合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运动，从而带动HOOKPIN回退。注意事项:这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不能太小，太小的话，斜角梢没有办法固定。版序01编码累计篇数013模具设计滑块结构技巧页次19/192.2.外张滑块结构：主要零件及功能：滑块(滑动件)：在顶出动作之间，使成品之倒勾处先离型。滑块材质使用范围：NAK80，使用硬度为HRC38度。SKD61，使用硬度为HRC48度。STAVAX，使用硬度为HRC52度。加工要求：定位块的止动作用面，角度计算，以斜角

8、梢角度加2~3度为原则。例：斜角梢角度为15度则定位块角度则为17度。斜角梢之设定以25度以下为设计原则，一