带侧向抽芯与内置哈夫式滑块结构的注射模设计.pdf

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1、李谟树：带侧向抽芯与内鬣哈夫式滑块结构的注射模设计83带侧向抽芯与内置哈夫式滑块结构的注射模设计李谟树(顺德职业技术学院，佛山528300)摘要分型面的合理选择使产品外螺纹部位的模具结构设计变得简便，利用液压油缸实现了长距离的侧向抽芯，通过内置哈夫式滑块、侧向抽芯、斜顸出、先复位装置等机构的巧妙组合，成功解决了复杂产品的成型和脱模难题，模具的整体结构紧凑而又精巧。经实践检验，该模具在实际生产中产品质量稳定、工作安全可靠，很好地满足了客户的要求。关键词外螺纹侧向抽芯哈夫式滑块斜顶机构先复位装置近年来，随着注塑机

2、械的快速发展，以及人们对拔距较长，普通的斜导柱或者斜滑块抽芯机构难以注塑制品功能、质量、外观等要求的逐步提高，注射满足要求。其次，图1中标示的D部位有一段长13模具的设计与制造不断面临着新的需求和挑战。一n31Tl、单边斜度为2。的倒锥圆台，其成型和脱模是设流的产品需要一流的制造，更需要一流的设计，如何计的难点之一。第三，该产品的主体结构是外径为低成本、高效率地开发制作出生产可靠、结构精巧的24aim、内径为19．4mm并带有双头螺纹的空心圆模具，其设计环节尤为关键。笔者通过内置哈夫式柱体，能否通过分型面的合

3、理选择避免设计螺纹脱滑块、侧向抽芯、斜顶出、先复位装置等机构的设计模机构也是确定模具结构时要重点考虑的因素。另组合，成功地解决了复杂产品的成型和脱模难题，所外，如图1中局部B视图所示，该部位的倒扣位置体现出的模具设计理念和模具的整体结构方案具有必须采用斜顶出方式完成脱模，这将使模具结构变很好的借鉴作用。得更为复杂。综合以上分析可知，分型面的合理选1塑料件的结构工艺性分析择是该产品模具结构设计的重点和关键所在，只有图l是某产品的结构示意图。在充分考虑以上影响因素的基础上，才能为该产品设计出一套布局合理、结构紧凑

4、而又精巧的模具。2模具的结构设计2．1分型面与型腔数的确定由以上分析可知，此产品分型面的正确选择对于相应模具结构的复杂程度影响很大。从产品成型17一F的质量要求、模具制造的难易程度、加工成本以及注E一塑生产的效率等方面综合考虑，决定选择图1所示I—I位置为分型面，对应的模具结构整体方案确定为：图1中D部位的倒锥圆柱体采用哈夫式模瓣结构；带双头螺纹的主体柱身采用侧向抽芯机构，外螺纹直接由前、后模腔闭合成型而获得相应的外形，这样可以避免使用复杂的螺纹脱模机构，模具结构紧凑、制作方便。由于此产品为内置非精密零件，外

5、图1产品结构不蒽图观与尺寸精度要求一般，此设计方案可以很好地满此产品是内部结构件，外观品质无特殊要求，生足客户的要求。产材料为黑色聚甲醛(POM)，其成型收缩率为按照上述的模具设计方案，如采用单腔形式，模1．4％。该产品外形看似简单，但结构工艺性却颇为具结构将极不对称。在注塑生产中，如果模具内部复杂，这为模具的设计与制造增添了不少的难度。各运动机构的动作与受力不匀称，将大大降低模具首先，产品的T形结构决定了无论分型面如何选择，总是不可避免地需要设计侧向抽芯机构，而且抽收稿日期：2011—03—10工程塑料应用

6、2011年，第39卷，第5期的使用寿命。所以，采用一模两腔结构形式，产品上进行成型。由于抽拔距很长(>50mm)，如果采用下对称放置，模具结构紧凑而又合理。而且，此产品普通的斜导柱或斜滑块抽芯结构，则模具的外形尺的双头螺纹柱身需要较长的抽芯距(>50mil1)，这寸将会增大许多，那是既不合理也不经济的设计方一方案可以使侧向抽芯机构分置模具的上、下部分，案，故选用液压缸进行侧向抽芯。液压抽芯机构不空间上有利于提供较大的抽芯距离。同时，综合考仅可以实现长距离的抽芯动作，而且还具有传动力虑注塑机的工艺参数和机型的选

7、择，以及生产成本大、运动平稳、安全可靠等优点⋯。侧向抽芯机构等因素，一模两腔的布局形式是最佳的选择。的整体结构如图3所示，由于把楔紧块与前模板设2。2浇注系统的设计计为一体，这样可以增大模具的整体刚度，确保注射为尽量缩短流道系统的长度，定位环采用深凹充填时提供稳固的锁紧力。侧型芯的材料选用式设计以方便注塑机炮嘴直接深入模具，分流道设G5738钢，热处理后硬度为HRC42—45；前、后模主计为直线段并在前端采用圆弧过渡，这样既可以有体镶块材料选用S136模具钢，硬度为HRC32—36。效减少流道长度，还能使熔体

8、流动均匀，填充迅速。为维持生产过程中模温的稳定性，改善成型条件，在分流道截面采用O形结构，此形式易于加工，而且侧型芯滑块内部设计了喷管式的冷却水道。充型过程中流动阻力小，压力与热量损失也最少。浇口位置设置在分型面上，采用长1．5mm、宽2nlm、高1．0filTl的侧浇口形式。主流道末端设计了具有拉料作用的冷料穴，开模时可拉出主流道内的水口凝料并随产品一同顶出。⋯2兽-内置哈夫式模瓣的设计图I中D部