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1、64工程塑料应用2010年,第38卷,第6期带哈夫分型与内抽芯机构的双色模设计刘易凡陈权中(广东工业大学材料与能源学院,广州510006)(珠海格力电器股份有限公司模具分厂,珠海519000)摘要介绍了双色注射成型原理,以带嵌件的双色电动牙刷壳塑料件为例,分析了双色注射模具的结构特点、模具工作原理和设计要点,巧妙设计了哈夫分型与弹簧内抽芯机构,实现了模具多分型面的顺序开合。关键词双色注射模结构设计哈夫分型多分型面双色塑料件因其具有美观的外形、稳定的性能、用呈现加速的趋势,随之而来的双色注射模具便成高的结合强
2、度越来越受到人们的青睐,双色注射成为许多模具企业亟待研发的对象。双色电动牙刷壳型工艺与双色模具也得到塑料件加工行业的重视。是典型的细长筒形塑料件,笔者以其注射模为例,介双色注射成型使用的设备是具有两个注射系统的注绍了带哈夫与弹簧内抽芯机构双色模的结构特点、塑机,两副模具同时共用注塑机的合模系统,注塑机设计要点和模具的工作原理。[1-3]的动模回转盘可使动模准确旋转180°,注射成1塑料件分析型原理如图1所示。其工作原理如下:电动牙刷外壳应具有外形新颖美观、结构小巧、手感好、操作便利、防水可靠等性能特征,才能
3、保证电动牙刷符合使用要求,为求高品质常采用双色成型。图2所示为一电动牙刷壳,其由三个构件组成,分别是嵌件、壳体和外皮。嵌件是半透明的,材料为(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)与聚碳酸酯(PC)的共混物,壳体材料为ABS塑料,外皮用于增强手感与防滑性能,材料为热塑性弹性体(TPE)塑料。嵌件单独注射成型,而壳体与外皮采取双色注射成型。1—移动模板;2—动模回转盘;3、5—a模动模;4—回转轴;6—物料1;7—定模座板;8—a模定模;9—料筒A;10—b模定模;11—料筒B;12—物料2图1双色注射成型
4、原理图(1)合模,物料1经料筒A注射到a模型腔成型单色塑料件。开模不顶出单色塑料件,让其留在a模动模,动模回转盘逆时针旋转180°,a动模、b动模交换位置。(2)再合模,料筒B将物料2注射到b模的型图2电动牙刷壳塑料件腔成型双色塑料件,同时a模也成型单色塑料件。成型时,将嵌件放入第一色模具型腔内再注入(3)开模,b动模顶出双色制品,动模回转盘顺壳体材料,成型壳体并包封嵌件,随后在第二色模具时针旋转180°,a动模、b动模再交换位置;又一次内成型外皮,实现在一个注射周期内嵌件的模内组[1-7]合模后,进入下一
5、个注射周期。装与双色成型,以获得高品质的双色电动牙刷壳。双色注塑的特点是:在模内便可实现两色塑料牙刷壳的成型质量要求较高,外表面不允许有变形、件的自动组装;两动模要求旋转,型芯相同,而型腔顶白、收缩或熔接痕等缺陷,内表面无顶出痕迹、飞一大一小且难于设置在动模;成型设备与模具结构边等缺陷,界线要清晰美观,两种物料之间结合要牢复杂、精度高。固、平整。电动牙刷壳的壳体内壁设有两个对称的随着人们对高品质产品的追求,促进了双色成型技术的发展,降低了双色塑料件的成本,促使其应收稿日期:2010204205刘易凡,等:带
6、哈夫分型与内抽芯机构的双色模设计65侧向盲孔,外表面有外凸内凹的造型,需要通过设置不合适,宜竖放成型,以保持型芯的轴线与开模方向内、外抽芯机构成型。平行,利用哈夫结构侧向分型成型其外表面。2双色牙刷壳注射模具结构两副模具(a模、b模)按一模两腔布置,采用点2.1模具的整体结构浇口浇注系统,为三板式细水口结构。模具整体结牙刷壳的最大内径为25mm,长度为164mm,构以模具中心为原点对称布置,采用哈夫模结构,哈是典型的长筒形双色塑料件。其型芯细小,内部需夫块设置在定模,构成型腔,成型侧孔的内抽芯机构设置内抽芯
7、机构和冷却系统,因此,牙刷壳横放成型设置在动模,模具结构如图3所示。两副模具的型1—推板;2—推杆固定板;3—复位杆;4、12—哈夫块;5—导滑锁紧块;6、26—弹簧;7—定模座板;8—斜拉限位杆;9—浇注系统凝料;10—拉杆;11—壳体;13—脱浇道板;14—限位拉杆;15—限位机构;16、17—拉钩;18—动模导柱;19—浇口套;20—定模板;21—定模导柱;22—型芯;23—侧型芯;24—斜压块;25—动模板;27—导向销;28—型芯固定板;29—支撑板图3模具结构图腔大小不同,a模型腔成型壳体(也称
8、a工位,该型腔(2)型腔设计[5]成型包封了嵌件的壳体),b型腔成型外皮(也称b由图3可知,型腔采用哈夫结构,设计成2个工位,该型腔将壳体与外皮组合成一个整体的双色瓣合式的哈夫块4、哈夫块12,其分型面选择在外皮电动牙刷壳),而a模、b模的动模相同。在每个注的边沿线处,以满足外形美观的要求。a、b两工位的射成型周期内,注塑机两个注射单元的塑料分别经型芯相同,但型腔部分在注射成型时不旋转换位,因过两套浇注系统填充进
