双色注射成形技术及模具设计

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1、‘电加工与模具)2008年第4期工艺·装备双色注射成形技术及模具设计沈洪雷。徐玮(常州工学院机电工程学院，江苏常州213002)摘要：双色注射成形可满足产品结构、性能、外观的特殊要求。而逐渐被广泛应用。该文就双色注射成形原理、技术和应用作简单描述。并简要介绍双色注射模具的结构特点及其设计要点。关键词：双色注射；成形工艺；模具设计中图分类号：TheProcessTechnologyandMoldDesignofTwo—colorInjectionShenHonglei，XuWei(ChangzhouInstit

2、uteofTechnology，Changzhou213002，China)Abstract：Thetwo。colorproducewasusedwildlybecauseofmeetingthespecialrequirementsofstructure，performandappearance．Inthispaper，theprinciple，technologyandapplicationoftwo’colorinjectionweredescribed，thestructureandthekeydes

3、ignpointsofthemoldwereintroducedtoo．Keywords：two-colorinjection；injectionprocess；molddesign双色塑件是指两种颜色塑料之间有着明显界限的塑件。双色成形主要是通过充分利用颜色搭配或物理性能的搭配。以满足塑料产品在某些场合的特殊要求(如产品结构、使用性能及外观等特殊需要)。双色成形产品有品质稳定、结构强度好、外观美，能提升产品附加值等特点，因此其应用越来越广。也日益得到了市场的认可，正呈现加速发展趋势。随之而来的双色注射成形技

4、术(如双色成形设备、工艺及模具技术等)也逐渐成为许多专业厂家研发的对象㈨】。1双色注射成形工艺使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射人模具内的成形方法，称为双色注射成形。双色注塑成形是共注成形的一种，其常见的有双色单模注塑成形(有清色、混色之分)和双色多模注塑成形两种方法阳】。1．1双色多模注塑成形H1图1、图2分别为双色多模注塑成形原理及成收穑日期：2008一03—2l第一作者简介：沈洪雷，男，1973年生，工程师、讲师。形周期示意图，该双色注射成形机由两个注射系统一5

5、6一和两副模具共用一个合模系统组成，且在移动模板一侧增设了一个动模回转盘，可使动模准确旋转180。。a，_H、IH一{制)。卜卫oI辱b}Td、0■。t卜__rI-jlH)r1广II、、～，789AlO11B121．移动梗板2．动模回转盈3．b模动模4．回转轴5．a模动模6．物料17．定模座板8．a模定模9．料筒A10．b模定模11．料筒B12．物料2图1双色多模注塑成形原理图其工作过程如下：(1)合模，物料1经料筒A注射到a模型腔内成形单色产品。(2)开模，产品留于a动模，注射机通过相应机构将模具动模回转盘

6、逆时针旋转180。至b动模，实现a、b模动模交换位置。65432l工艺·装备<电加工与模具)2008年第4期(3)合模，料筒B将物料2注射到b模的型腔内成形双色产品；同时料筒A将物料1注射入a模型腔内成形单色产品。(4)开模，顶出双色产品，动模回转盘顺时针旋转180’，a,b模动模再次交换位置。(5)合模进入下一个注射周期。图2双色多模注塑成形周期这种成形方法对设备要求较高，对企业投入成本要求高；且配合精度受安装误差影响较大。不利于精密件的生产制造。1．2双色单模注塑成形图3为双色单模注塑成形原理图，与普通注

7、塑机不同，该双色注塑机由两个相互垂直的注射系统和一个合模系统组成。但在模具上设有一旋转机构，互换型腔时，可使动模准确旋转180‘。其工作过程如下：(1)合模，料筒A将物料1注射人型腔a内成形单色产品。(2)开模，旋转轴带动旋转体和动模逆时针旋转180’。型腔a和型腔b交换位置。(3)合模，料筒A、料筒B分别将物料1、物料2注射人型腔b内和型腔a内(成形双色产品)。(4)开模，顶出型腔a内的双色制品，旋转体顺时针旋转180‘，型腔a和型腔b交换位置。(a)平行排列式(5)合模进入下一个注射周期。1．型腔a2．型

8、腔b3．定模4．动模旋转体5．回转轴图3双色单模注塑成形原理图这种结构的模具对设备的依赖性相对减少，其通过自身的旋转装置实现动模部分的旋转，两个不同的型腔都加工在同一副动定模上。有效地减少了两副模具的装夹误差，提高了制件的尺寸精度和外形轮廓的清晰度。因此近年来，单模成形方法凭借其良好的成形工艺性逐步取代了多模成形。较好地满足了高精度塑件成形与高生产效率的要求。2双色成形机"J’从双色成形原理可看出，