Φ4m×13m水泥磨更换磨头端盖的施工质量控制.pdf

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1、一38一辂渗CE,~IErlT2012．No．2~4mxl3m水泥磨更换磨头端盖的施工质量控制吝辰明(冀东水泥丰润有限责任公司，河北唐山063000)中图分类号：TQ172．632．9文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)02—0038—031磨机情况与磨头端盖。我公司qb4mxl3m水泥磨在2008年11月出现磨头端盖开裂，筒体周向超过1／3有裂纹且已经裂透，现场焊接修复之后，焊接热影响区多次出现显著裂纹，尤其在2010年5月10日再次出现明显裂纹，刨开12～15ram深度，裂纹仍存在。为不影响旺季水泥生产，

2、再次对其进行焊接，并定于年底利用淡季检修更换部分简体。方案为磨头端盖和930mm新简体短节事先焊接为一体，再与旧筒体焊接在一起。图1端盖与中空轴找正示薏依次用镗床镗制端盖内、外圈各螺栓孔，内圈162施工过程质量的关键点个螺栓孔及外圈24个螺栓孑L与中空轴法兰配铰2．1准备工作1)测原始数据q~66H7(u．uJ)，根据铰孔尺寸配制铰孔螺栓。将磨筒体均分8份并在筒体上做标记。慢转磨，将40条铰孔螺栓全部安装到位。复查磨头止口测量磨头磨尾中空轴径向跳动值及磨头端面跳动值。的间隙，其大小相差小于0．2ram。目的是了解原始磨机的精度

3、和修复后进行比较的一2．2筒体的粗找正调节个参考。1)开坡口2)切割线和基准线的确定新筒体短节的坡口在机床上加工完成，其精度较新筒体短节长930mm，考虑到手工气割切割缝高，一般不用再做修整。旧筒体需手工气割开坡口，有4mm均布两侧和焊接时的收缩量3ram，故切割线定一定的误差。开坡口完成后在旧筒体坡口处均布8个在原筒体内部930—2—3=925mm处。在筒体内周向每3mm厚的薄铁条，避免在调整新简体短节与旧简体隔30ram测量取点，最后用划针将各点连接起来即为间距时发生咬边，同时可以保证焊接时留有足够的收切割线。在理论切割线

4、向旧简体10ram处(即原筒体缩量。940mm处)用划针划线做为基准线，以备核实尺寸2)利用千斤顶和2t手拉葫芦调整使新旧简体衬用。板螺栓孔顺线。3)施工中的变形控制3)用8条M44~620丝杠调整新筒体短节与旧筒在更换磨头端盖时，有筒体的自重变形和焊接时体间距。的热变形。在新旧筒体距切割线220mm处分别焊接4)核准基准线，修坡口米字支撑，防止简体的自重变形。而精找正时却是利将新筒体短节与旧筒体调整到一定位置后，测量用焊接变形使其精度提高。新筒体短节端到基准线距离，核实基准线940mm。由4)新磨头端盖与旧中空轴的找正于旧筒

5、体坡[21为手工切割，有一定误差，将大于找正方法为塞尺测量中空轴法兰与磨头端盖法940ram的地方用气割割掉，使其符合基准线尺寸，在兰止口各处的间隙。如图1所示，在1—3方向最大的基准线核准后将旧简体坡12I进行修整。间隙为1．2mm，需在3处及1处各塞0．6mm的铜5)磨内焊斜铁调整新、旧筒体同轴度皮；在2—4方向最大的问隙为1．3ram，同样需在2在磨内旧简体上焊接斜铁l2个(见图2)，将新处及4处塞0．65mm的铜皮。塞上铜皮后将外圈中筒体短节与旧筒体的接El内侧调平。用钢板直尺以光呈120。均布的三条连接螺栓紧固，紧固

6、中空轴法兰隙法检查其平直度。2012．No．2吝辰明：qb4m~13m水泥磨更换磨头端盖的施工质量控制一39一高其精度。按照水泥磨安装验收规范，控制中空轴径向跳动偏差≤O．2mm。最终打表测量磨头端面跳动和中空轴外侧径向跳动见表2。表2精找正后的精度测量值mm测点12345678端跳表②9．039．3110．001O．8510．8310．379．96937径跳表①3．343-263．OO2．882．943．O13．083．23图2斜铁调整示意6)焊搭接板由表2看出，中空轴径向跳动偏差为0．20mm，达新筒体短节和旧筒体接口调平

7、后，在接口处焊搭到水泥磨安装验收规范。接板，搭接板与斜铁间隔放置。搭接板尺寸见图3。2)正式焊接正式焊接筒体内、外坡口，分别各焊3层，在每一层焊接之前均需测量端面跳动值，使磨机转到图4状态下焊接。根据表2精找正的最终测量结果，确定第一层的焊接顺序，见图5。图3搭接板结构第一步止焊点47)测量粗找正结果第一步起焊慢转磨机，打表观测磨机的端面跳动和中空轴外侧径向跳动，数据见表1。端面跳动测量点在磨端面第二步止焊3．2m环上。表1粗找正后的精度测量值mm测点12345678端跳表②15．0015．3016I8517．9018-201

8、7-2816．1615-26第二步起焊径跳表①3．553-303．002．842．792．853．1O3．45由表l可知，端面偏差为1．60mm，径向偏差小于0．40ram。如果偏差过大，可将磨头端面跳动值大的地图5正式焊接顺序方附近的搭接板去掉，拧紧调整丝杠微调，再打表测第