水泥磨筒体更换施工技术方案

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1、水泥磨筒体更换施工技术方案1.概述本工程水泥粉磨采用的是φ4.2×13磨机，它采用中心传动，两端采用滑履轴承支撑。主要部件有筒体、支撑、传动、润滑及进出料装置组成。根据甲方要求，对磨机筒体进行更换。2.施工组织：2.1人员组织：项目经理：1人安全员：1人工程师：1人施工工长：2人钳工：10人焊工：8人其他人员：8人2.2工器具组织：序号名称数量序号名称数量1电焊机（500A）2台10油石、油盆4个2磨体更换专用工具1台11钢板尺2个3手拉葫芦（2Tx6）2台12钢盘尺（30m）1把4手拉葫芦（2Tx3

2、）4台13激光经纬仪1台5手拉葫芦（3Tx3）2台14线坠0.5㎏6个6角向磨光机2台15游标卡尺1把7扳手（8—18寸）8把16塞尺1把8螺丝刀8寸8把17大锤4把9刮刀4把18手锤4把3方案内容施工准备3.1施工流程图附属部件、设施拆除旧磨筒体的拆除第6页新磨筒体的倒运、调整滑履轴承刮研、安装、落磨附属部件、设施安装试车调试3.2施工准备3.2.1仔细查看水泥磨系统的相关图纸,并结合图纸熟悉现场的情况，确定需要拆除的相关联接件。3.2.2施工的电源、工具、机具、准备齐全，并接好焊机、割枪备用。3.

3、2.3与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。3.3附属部件、设施的拆除3.3.1拆除磨机两端的稀油站及油管、循环水管，放到合适位置备用。3.3.2拆除部分磨机进出料溜子及收尘风管，放到合适位置备用；拆除进出料装置。3.3.3打开磨机筒体检查门，倾倒钢球，并移开备用，以免防碍磨机筒体的拆除。3.3.4先在磨体内部铺些木板，然后拆除磨筒体顶部的衬板螺栓，用大锤振落衬板，并移出衬板放置好备用。接着拆除其余筒体衬板。3.3.5拆除隔仓板衬板、塞板、隔仓板、筒体前后端的衬板。3.3.6拆除磨机与

4、减速机之间的膜片联轴器（与减速机联接端必须做好标记），放置妥当备用。3.3.7拆除磨机两端的滑履罩，放置好备用。3.3.8依次拆除滑履轴承（以下简称磨瓦）两端的铜挡板、垫片，制作标记，放置好备用。3.3.9拆除其他影响磨机筒体起升或转动时的设施。3.4磨机旧筒体的拆除3.4.1顶磨抽瓦3.4.1.1用专用工具顶在磨筒体的中心位置，将磨筒体慢慢顶起。3.4.1.2当滑履与磨瓦之间有50mm间隙时，第6页暂停，将磨瓦依次拆除，拆除过程必须缓慢，严禁碰伤磨瓦，并做好标记。3.4.2拆除磨筒体3.4.2.1根

5、据瓦座的高度，如果磨筒体的起升高度不够，用专用工具继续抬升磨筒体。3.4.2.2高出瓦座20mm左右后，停止顶磨，启动专用工具转动磨筒体，到位后，慢慢将磨筒体移出磨房，放到合适位置。3.4.3相关数据校核3.4.3.1测量前后瓦座的相对标高，同侧的相对标高不大于0.5mm，且进料端要高于出料端。3.4.3.2测量瓦座横向、纵向中心线间距，横向、纵向中线偏差不大于1mm。3.4.3.3如果偏差较大则必须进行调整。3.5新磨筒体倒运、调整3.5.1测量新旧筒体的相关尺寸通过测量新旧磨筒体的相关尺寸（总长、

6、滑履直径、筒体内径、衬板螺栓孔的间距等等）来进行对比，如果相差较大，通知甲方处理；如果相差很小，几乎相同，则进行倒运、安装。3.5.2新磨筒体倒运至磨房并调正用大型吊车将磨筒体调至专用工具上（注意磨筒体的头尾方向），慢慢将磨筒体移入磨房，到达拆除旧磨筒体的位置时，测量磨筒体的高度，达到高度时（磨筒体高于瓦座20mm左右），转动专用工具，将磨筒体调正。启动专用工具，慢慢落下磨筒体，使磨筒体的高度达到既不太高，也可以使磨瓦比较容易进出的位置。3.6磨瓦刮研、安装、落磨3.6.1首先用汽油或柴油清洗滑履表面

7、的油污，然后由我方技术人员和甲方技术人员共同检查滑履表面，如需处理，用油石研磨滑履表面。处理完毕，用白布遮盖住滑履。3.6.2检查磨瓦，外观有无裂纹、刮痕、砂眼、气孔，铜瓦与合金嵌合是否紧密、牢固。检查合格，在瓦面上均匀涂抹红丹粉，将磨瓦慢慢吊起，放到滑履顶部，来回研磨3分钟左右，吊下磨瓦，检查接触面的点数情况，点数要求：10×10mm2面积上的接触点不少于2个点。如果点数不合格，进行刮研，并第6页重复此过程，直至点数符合要求。依次刮研其余磨瓦。刮研过程中应注意到温度对接触点数的影响。磨瓦刮研合格后，

8、按照磨瓦标记安装到位。落磨筒体时，必须缓慢，两端必须安排人员监护，完成后，移开专用工具。3.6.3测量磨筒体两端标高将激光经纬仪放在水泥磨筒体中心位置，测量磨筒体两端的滑履标高，必须满足进料端高于出料端，且标高差<1mm,如果不满足则必须进行调整。3.7附属部件、设施回装3.7.1安装稀油站、油管和循环水管，接头处不能渗漏。3.7.2安装滑履罩，紧固连接螺栓。37.3安装衬板、隔仓板、塞板、隔仓板衬板等。3.7.3.1安装衬板时应注意筒体回转方向，且衬板