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时间:2017-12-07
《5s管理推进整理阶段“6源”排查》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、5S管理推进整理阶段现场“6源”排查说明通过5S整理阶段工作的开展,各单位对现场要与“不要”物进行判定的同时,要对现场“6源”状况进行摸底排查,以保证5S管理工作更快、更好的展开。“6源”即指:1、污染源:即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。2、清扫困难源:难以清扫、清洗的部位。3、故障源:造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。4、浪费源:任何不产生附加价值的事、物。5、缺陷源:影响产品质量的生产或加工环节。6、危险源:潜在的事故发生源。对办公而言可以是影响健康的某些因素。—7—6源查找表一
2、(污染源)单位:日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1来自设备或产品加工过程:加工碎屑 2来自设备或加工过程:废料 3来自设备或加工过程:废头 4来自设备或加工过程:废水 5来自设备或加工过程:废渣 6来自设备或加工过程:报废的化学介质 7来自设备或加工过程:废气 8来自设备或加工过程:废蒸汽 9来自设备或加工过程:员工使用或接触化学品,未配备或正确使用防护用品等 10来自设备或加工过程:噪音 11来自设备或加工过程:静电
3、 12来自设备或加工过程:沙尘 13来自自然环境的:空气漂浮物 14来自自然环境的:水中漂浮物 15来自自然环境的:水中悬浮颗粒 16来自自然环境的:生物污染 17其它 填表人:审核人:说明:污染源指:灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等—7—6源查找表二(清扫困难源)单位:日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1对于清扫的设备空隙 2设备内部难于使用清扫工具的 3连续污染、无法随时清扫 4清扫的劳动强
4、度太大 5危险部位:高压 6危险部位:高温 7危险部位:高气压 8危险部位:高水压 9危险部位:高电压 10危险部位:高放射 11危险部位:高速转 12危险部位:高静电 13其它 填表人:审核人:说明:清扫困难源指难以清扫的部位。—7—6源查找表三(故障源)单位:日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1设备结构不合理 2设备强度指标不合理 3设备材料选用不当 4设备加工精度不足或设备精度劣化 5设备热
5、处理质量问题 6设备安装质量问题 7设备材料缺陷:夹渣 8设备材料缺陷:微裂纹 9员工易误操作 10员工参数调整失误 11超设备设计能力(负荷)使用导致故障 12设备缺乏清扫导致故障 13设备缺乏点检导致故障 14设备缺乏保养导致故障 15未按润滑五定加脂给油导致故障 16设备换油不当导致故障 17设备润滑不当导致故障 18设备紧固不当导致故障 19设备维修不当导致故障 20设备自然劣化导致故障 21其它
6、 填表人:审核人:说明:故障源指造成故障的潜在因素。—7—6源查找表四(浪费源)单位:日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1现场制作过多的浪费 2仓库存货的浪费(从呆库存统计报表可查) 3不合格品返工、返修的浪费 4动作的浪费 5点检路线不合理导致的浪费 6点检计划不合理导致的浪费 7点检频次不合理导致的浪费 8加工的浪费(如:加工工艺不合理) 9因模具设计不合理,导致材料的浪费 10产品设计不合理导致的浪费 11设计变更导致物
7、料的浪费 填表人:审核人:说明:浪费源指任何不产生附加价值的事或物。—7—6源查找表五(缺陷源)单位:日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1设备精度劣化导致产品不合格 2工艺切换导致产品不合格 3工装夹具导致产品不合格 4模具劣化导致产品不合格 5模具调整导致产品不合格 6参数调整导致产品不合格 7员工误操作导致产品不合格 8(因停水电气油)突然停机导致产品不合格 9原材料不良导致产品不合格 10加工过程导致产品不合格 填
8、表人:审核人:说明:缺陷源指产品质量异常、不合格。—7—6源查找表六(危险源)单位:日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1厂房设备布局不当 2消防通道设计不当 3
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