“5S”管理推进方案

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1、££UN易山重工广东易山重工有限公司生产制造中心“5S”管理推进方案编制：审核：审批：编制部门：生产制造中心广东易山重工有限公司二0—二年九月二十二日“5S”管理推进方案一、“5S”的概念“5S”指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方血•提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”的具体含义是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。【整理】是区分要用与不要用的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。整理是改善生产

2、现场的第一步，要突破“超Z无用，弃Z可惜”的观念。【整顿】是把要用的物甜，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随吋都可以収拿得到。就是把物品放置的方法标准化，其关键是要做到定位、定物、定量。【清扫】是把丄作场所打扫干净，杜绝源头并保持整体干净。其重点是要明确清扫的对彖、清扫的标准与区域责任人。【清洁】是维持好整理、整顿、清扫之后的现状。重点要坚持“3不要”的原则——即不要放置无用的物品，不耍弄乱，不耍弄脏。【素养】是遵守规章制度，养成良好的工作习惯。它是5S的核心，5S活动始于素质，也终于素质。只有循序渐进的规范我们的行

3、为，促进我们工作环境的改造，才能期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变。二、实施“5S”管理目的1、提升企业形象1）、改善生产现场，提升现场管理水平。2）、创建可供人参观的牛产现场与环境。3）、整齐清洁的工作环境，使顾客冇信心。2、提升员工归属感1）、人人变得冇素养，改变员工的工作观念与方式。2）、改善员工粕神而貌，组织活力化。3）、对自已的工作易付出爱心与耐心。4）、保障企业安全牛产。3、提升效率1）、物品摆放冇序，不用花时间寻找。2）、改善零件在库周转率。3）、缩短作业周期，确保货期。4、保障品质1）、机械设

4、备故障减少。2）、员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障。5、减少浪费1）、降低牛产成本。2）、场所的浪费减少。3）、设备工具的浪费减少。三、工厂5S现状1、现场的5S活动缺失，员工自发活动情况少；2、现场的“三定”率很低，亟待完善；3、现场的目视化层次不分明，标识标准化程度差；4、5S活动仅限于表面的清扫；5、工装器具标准化程度低；6、夹具、工具等管理不规范；7、员工自主改善意识不髙，自主改善普及率低。原因分析及描施：1.员工对5S理解不足，不认可5S,积极性较低，其至有抵触情绪。a）增加5S培训，组织对员工进行5S培训，让

5、员工了解5S功效。b）在车间内建立标杆让全体员工切身感受5S带来的整洁、明亮、冇条不紊。2.执行力较弱。a）各层领导重视程度不够或者执行人员执行不到位，组织公司各层领导包括班组长参加5S培训、参观交流，认识到推行5S的作用及必要性。b）推行人员未严格按照标准检查、整改、跟踪。由于对标准理解不足造成原则性差，不能严格按照标准执行检查。3.标准较少或者标准未及时推广。制定标准，发放到各班组，每周/刀进行培训、学习。4.考核机制、奖惩管理办法未落到实处。5.持续性较差。从总体情况看，工厂的5S水平处于初级水平，基本的框架和流程具有了一定

6、的模式，但5S内涵还在•个萌芽状态，为进一步深入5S活动做了铺垫，目前工厂内的具备了开展5S活动的条件:四、制造中心实施5S的组织职能和组织架构（一）、组织职能：提供数据和资源支持，依据政策和考核跟进。（二）、5S推进小组组长：宋乐然副组长：王宇成员：刘彩珍、屮俊、曾海诚（三）、小组工作职责1、“5S”推进组长1）、整体规划5S管理实施；2）、负责对5S工作的规划,效果的评估;3）、负责5S计划、活动办法及激励机制的拟定;4）、5S培训方案的制定与落实。2、“5S”推进副组长1）、落实5S规划总体方针;2）、督促各小组落实英各项职

7、责；3）、5S会议的组织及会议纪要的落实监控；4）、责任区的划分及责任人的安排；5）、对各项工作的推行及进度进行监控与协调。3、“5S”推进组员1）、参加5S评审与稽查工作;2）、负责本车间/模块5S推行组织的建立与推动方案的制定；3）、定期参加5S检讨、推动改善；4）、5S宣传方案的制定与落实；5）、其他有关5S活动事务的处理。五、5S实施思路及措施（一）、生产制造中心5S思路1、确定总冃标，分解冃标，牵引各部门，系统推进、并分阶段完成冃标；2、以工厂为试点，推进5S活动，逐步推广到全公司；3、在工厂各模块，选定试点5S活动小组

8、，由试点向全工厂推广复制；4、针对不同群体和需求，组织5S级相关改善工具的专业培训，培养5S专业人才；5、组织内、外参观，快速学习标杆5S悸理.（二）、5S阶段实施目标1、在富湾工业区，山于场地和搬迁的需要等原因，阶段目标以周稍查/月汇总的方式，进