@5s现场管理推进

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1、获敢企池竞争优势素列祐制镰程之一5S观场管禮推連第一部分：定住5S5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的笫一必修课，让我们思考几个问题：＞我们的现场管理做得怎么样？举例说明。＞我们对5S了解多少？谈谈看法。＞我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意？值得•反思的几个企业问题：＞当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；＞当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；＞对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。＞看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。我们应该用哪些

2、方法提升企业管理水平？ERP?IS09000?5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训？＞为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了IS09000质量管理体系。为什么通过了IS09000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？＞为了讣自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没冇构筑、管理人员的科学管理意识没冇树立之前，肓目花钱导入ERP必定事倍功半，其至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种

3、管理文化。第二部分：威知5S值得•反思的几个误区：＞有些人认为，5S是老话题，已经过时了；＞我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；＞我们做5S很长吋间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。什么是现场管理？＞企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。什么是5S现场管理？＞每个企业都冇自己的现场管理，而5S现场管理是來自F1本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、索养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。企业现场管理水平高低的标准是什么？＞制造产品时

4、的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们存在哪些浪费？1生产浪费＞在下道工序不需耍情况卜•生产了过多的半成品；＞在没有订单的时候生产了过多的成品；＞没有可操作的标准性文件造成品质不统一；2.库存浪费＞提前购买了生产上暂时不用的原材料；＞由于管理不到位造成的原材料过期失效；＞没有及时地处理掉不可能再用的物品；3.时间浪费＞寻找物品时造成的时间浪费；＞过多无效的会议浪费了大量时间；＞多余的

5、传叫和废话造成的时间浪费；＞时间安排不合理造成的浪费。4.空间浪费＞仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；＞工作台的非工作用品占据了大量空间；＞车间里成品半成品没有分类分区标识；＞办公区的过期文件资料；5.等待浪费＞去仓库领料不及时会造成等待浪费；＞配件不能及时供应会造成生产等待；＞工具不能及时找到会造成工作等待；＞生产不均衡会造成卜•道工序等待。6.士气浪费＞工作坏境影响着员工的工作品质；＞脏乱差的环境不利于提高员工的士气；＞混乱的工场会破坏员工的情绪；＞没有秩序的工场不利于员工人际关系。2.流程浪费＞不必要的工作环

6、节，会产生工作的浪费；＞不必要的走动距离会增加搬运的浪费；＞流程设计不合理会产生重复劳动；＞采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。8.停机浪费＞设备突发性停用而导致的机器维修浪费；＞停机造成的生产停顿的损失；＞停机员工不能工作造成没有经济收入；＞停机会延迟交期造成企业信誉浪费。以上种种浪费谄耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没丸分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的滾妇提需企业的管理水平。第三部分：遂视5S5S是现

7、场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。原材料设备提高效率减少浪费力-行执一-Ji好价格对客户企业存在的意义对员工对员工舒适的工作环境对—社会第叨部分：理解5S正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。整理5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S,后來因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目而广泛推动的5S架构。也将5S活动从原來的品质坏境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理

8、等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+妥全(Safety),7S=5S+安全+服务(Service)等整理的含义IS(SEIRI):将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下:1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间來活用；防止误用整理的作