奥路捷水电站水导轴瓦烧瓦原因分析及处理.pdf

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1、小水电"%!(年第3期（总第!6&期）运行与维护奥路捷水电站水导轴瓦烧瓦原因分析及处理胡长硕!，马东进"，饶建强!（!#水利部农村电气化研究所，浙江杭州$!%%!"；"#东阳市横锦水库管理局，浙江东阳$""!!&）摘要：土耳其奥路捷水电站于"%!$年!"月!’日开始动态调试，"台机组在空转时出现水导轴瓦烧瓦现象。技术人员在现场条件有限的情况下，采用了非常规措施快速合理地处理了烧瓦问题。图(幅，表!个。关键词：水电站；烧瓦；分析；处理速上升过快，新瓦缺少磨合，遂考虑将"号机组在!电站及事故概况低转速下磨合一段时间后再逐步提高转速。当天下土耳其奥路捷水电站共装有"台立式四喷嘴冲午!0时(%分

2、，"号机组开始调试，转速维持在击式水轮发电机组（")!’"%%*+），水轮发电机组"%%，然而在运行!%:=>之后温度达到$"K时，生产厂家为重庆水轮机厂，由杭州亚太水电设备成水导瓦温度也开始迅速上升，运行人员果断停机，套技术有限公司负责设备成套供货及安装指导，"停机后测温屏显示最高温度为0’K，水导轴瓦开台机组的技术参数基本一致。发电机型号为始轻微冒烟，烧瓦现象与!号机组类似（见表!）。,-!’.!&—!%/"’0%，功率"!(%%*12，频率3%45，定表!机组水导轴瓦温度上升记录子电流!!60.62，电压!%3%%1，绝缘等级为-。水!号机组"号机组轮机型号为7870%!

3、—9—!(3/()!".’，功率转速/轴瓦温度转速/轴瓦温度时间时间（<·:=>?!）/K（<·:=>?!）/K!’(0%*+，水头(0(.!:，流量(.3:/;，额定转速0%%。!%L!%%$!0L(%%(根据工程进度安排，奥路捷水电项目计划于!%L!3"%%"’!0L(3"%%"’"%!$年!"月底完成发电验收，然而，由于前期土!%L"%(%%$"!0L3%"%%"&建工程拖沓，直至!"月!’日才正式进行机组动态!%L"33&%("!0L3!"%%$"!%L"03&%6%!0L36%0’调试工作。!"月!’日上午!%时!%分，!号机组开!%L$"%!"%始调试，机组转速逐步

4、升高，!%时"3分，转速上升至3&%，轴瓦温度从$K逐步上升到("K。随后，水导轴瓦温度开始急剧升高。!%点"0分，"事故原因分析温度达到6%K，监控系统自动发出停机令，机组一般来说，水轮机导轴瓦烧瓦可能是以下几个自动停机，机坑冒烟，测温制动屏上显示最高温度方面的原因：瓦面粗糙等轴瓦质量问题；冷却水系达到!"%K。停机检查后发现：水导轴瓦烧瓦，瓦统工作异常；缺油、断油等油润滑系统故障；轴瓦面略有焦糊状，大轴上附着合金瓦拉丝，’块瓦烧磨合问题；轴瓦装置结构问题等。损程度类似。现场人员考虑烧瓦原因可能是机组转现场技术人员拆开相关设备并进行了仔细的检收稿日期："%!(?%0?%&查，

5、对事故原因进行了以下判定：作者简介：胡长硕（!&’%?），男，工程师，主要从事电站!轴瓦表面光滑无缺陷，做工精良，基本可以计算机监控及项目管理工作。排除轴瓦本身质量问题。@A:B=C：D;EFGE

6、术手段存在加工缺陷，轴瓦后背楔板在卡槽内易出现卡死来处理此次烧瓦问题，即：不对烧损的轴瓦进行刮现象。当楔板卡死后，原本可以自由摆动的轴瓦将瓦处理，而是改变轴瓦与主轴接触结构，在铣床上无法移动（见图"）。对已经烧损的轴瓦进行加工，刨出光滑的弧面，同时通过增大轴瓦弧度的半径，将轴瓦与主轴的接触方式由现在的面接触改为线接触，从原来整个面都完全贴在主轴上改为只有轴瓦中间部分紧靠发电机转子。当瓦中间部位与主轴完全贴合时，瓦的两边仍有#$#’(#$"#&&的间隙。当主轴旋转时，由于增大了瓦与轴之间进油口和出油口的间隙，润滑油可以更顺利地进入到轴瓦间隙，从而保证了润滑的效果。由于使用铣床对水导瓦进行加

7、工十分便捷，省去了吊出大轴、手动刮瓦的时间，可以大大地加快事故处理速度。经过精确计算，采用这一方案只需图!轴瓦后背楔板与卡槽配合情况对水导瓦进行加工，使其轴承圆弧半径增加!&&（见图!、图)），该方案得到了业主的认可。根据上述分析，基本可以确定，导致本次烧瓦"!月"*日，业主与技术人员将烧损的"+块水事故的原因是：轴瓦后背楔板在卡槽内出现卡死现导瓦送往加工中心进行加工，"!月!#日加工完象，使得瓦在机组运行时无法自由摆动，而由于轴成