奥路捷水电站水导轴瓦烧瓦原因分析及处理

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1、小水电2014年第5期(总第179期)运行与维护奥路捷水电站水导轴瓦烧瓦原因分析及处理121胡长硕，马东进，饶建强(1．水利部农村电气化研究所，浙江杭州310012;2．东阳市横锦水库管理局，浙江东阳322119)摘要:土耳其奥路捷水电站于2013年12月18日开始动态调试，2台机组在空转时出现水导轴瓦烧瓦现象。技术人员在现场条件有限的情况下，采用了非常规措施快速合理地处理了烧瓦问题。图4幅，表1个。关键词:水电站;烧瓦;分析;处理瓦缺少磨合，遂考虑将2号机组在低转速下磨合一1电站及事故概况段时间后再逐步提高转速。当天下午16时40分，2土耳其奥路捷水电站共

2、装有2台立式四喷嘴冲号机组开始调试，转速维持在200r/min，然而在运行击式水轮发电机组(2×18200kW)，水轮发电机10min之后温度达到32℃时，水导瓦温度也开始迅组生产厂家为重庆水轮机厂，由杭州亚太水电设备速上升，运行人员果断停机，停机后测温屏显示最高温度为68℃，水导轴瓦开始轻微冒烟，烧瓦现象成套技术有限公司负责设备成套供货及安装指导，与1号机组类似(见表1)。2台机组的技术参数基本一致。发电机型号为SF18.19—10/2860，功率21400kVA，频率50Hz，表1机组水导轴瓦温度上升记录定子电流1176.7A，电压10500V，绝缘等级

3、为F。1号机组2号机组水轮机型号为CJC601—L—145/4×12.8，功率转速/轴瓦温度转速/轴瓦温度时间时间－1/℃－1/℃(r·min)(r·min)18460kW，水头464.1m，流量4.5m/s，额定转速10∶100316∶4004600r/min。10∶152002816∶4520028根据工程进度安排，奥路捷水电项目计划于10∶204003216∶50200292013年12月底完成发电验收，然而，由于前期土建10∶255904216∶5120032工程拖沓，直至12月18日才正式进行机组动态调10∶265907016∶57068试工作。1

4、2月18日上午10时10分，1号机组开始10∶320120调试，机组转速逐步升高，10时25分，转速上升至590r/min，轴瓦温度从3℃逐步上升到42℃。随后，2事故原因分析水导轴瓦温度开始急剧升高。10点26分，温度达到70℃，监控系统自动发出停机令，机组自动停机，一般来说，水轮机导轴瓦烧瓦可能是以下几个机坑冒烟，测温制动屏上显示最高温度达到120℃。方面的原因:瓦面粗糙等轴瓦质量问题;冷却水系停机检查后发现:水导轴瓦烧瓦，瓦面略有焦糊状，统工作异常;缺油、断油等油润滑系统故障;轴瓦大轴上附着合金瓦拉丝，8块瓦烧损程度类似。现磨合问题;轴瓦装置结构问题等

5、。场人员考虑烧瓦原因可能是机组转速上升过快，新现场技术人员拆开相关设备并进行了仔细的检查，对事故原因进行了以下判定:收稿日期:2014－06－09轴瓦表面光滑无缺陷，做工精良，基本可以作者简介:胡长硕(1980－)，男，工程师，主要从事电站计算机监控及项目管理工作。排除轴瓦本身质量问题。E-mail:cshu@hrcshp.org冷却水正常工作，阀门位置正确，水压正·67·运行与维护SMALLHYDＲOPOWEＲ2014No5，TotalNo179常，冷却水系统无异常。和轴瓦之间，从而起到润滑作用;因此只要能够在2号机组调试时已经降低了机组转速，排除保

6、证瓦间隙不增大的情况下，增加进入瓦间隙的冷轴瓦磨合问题。油量，便可以不刮瓦。拆开水导瓦盖，发现基座上安装轴瓦的卡槽于是，现场技术人员提出采用非常规技术手段存在加工缺陷，轴瓦后背楔板在卡槽内易出现卡死来处理此次烧瓦问题，即:不对烧损的轴瓦进行刮现象。当楔板卡死后，原本可以自由摆动的轴瓦将瓦处理，而是改变轴瓦与主轴接触结构，在铣床上无法移动(见图1)。对已经烧损的轴瓦进行加工，刨出光滑的弧面，同时通过增大轴瓦弧度的半径，将轴瓦与主轴的接触方式由现在的面接触改为线接触，从原来整个面都完全贴在主轴上改为只有轴瓦中间部分紧靠发电机转子。当瓦中间部位与主轴完全贴合时，

7、瓦的两边仍有0.05～0.10mm的间隙。当主轴旋转时，由于增大了瓦与轴之间进油口和出油口的间隙，润滑油可以更顺利地进入到轴瓦间隙，从而保证了润滑的效果。由于使用铣床对水导瓦进行加工十分便捷，省去了吊出大轴、手动刮瓦的时间，可以大大地加快事故处理速度。经过精确计算，采用这一方案只需图1轴瓦后背楔板与卡槽配合情况对水导瓦进行加工，使其轴承圆弧半径增加2mm(见图2、图3)，该方案得到了业主的认可。根据上述分析，基本可以确定，导致本次烧瓦12月19日，业主与技术人员将烧损的16块事故的原因是:轴瓦后背楔板在卡槽内出现卡死现水导瓦送往加工中心进行加工，12月20日

8、加工完象，使得瓦在机组运行时无法自由摆动，而由于轴成