注塑基础工艺.ppt

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1、注塑基础工艺（一）注塑机工作台开合模部分射出部分垃圾箱安全门料筒操作盘看板吸料机真空室烘料机电控箱注塑机工作流程开模取件、确认模具、关安全门开始下一循环合模注射熔胶冷却顶出合模低压、高压、射台进射出1.2.3…..保压射退开模快、慢速冷水机冷水机模具连续生产温度升高，导致冷却周期延长甚至无法正常生产。所以需要用水循环降温。水温调节1—30度正常生产必须开启停机前3—5模关闭冷却水特殊模具需要用到模温机（如外观件）为保证产品外观的光亮度，美观的效果，需要模具恒温保持较高的温度。温度40—99度可调。开机需要提前1—1.5小时预热模温机粉

2、碎机用于将浇口料、不合格件粉碎回收利用1、料箱保持清洁2、不同材料严禁混放干燥机吸料机保持加料清洁粉尘及时清理高分子材料具有吸水性，生产时如果不去除水分，会产品造成表面不良或机械性能下降。所以生产前需要干燥处理。我们一般使用热风烘料机吸料机就是将塑料粒子由储料箱转移到设备料斗的自动上料设备。材料干燥材料PPHIPSABSPAPBT烘干温度70—9070—8080--90120--14080-100烘干时间(小时)112--33--43--4混料机用于塑料粒子配比、配色搅拌设备。1、保持清洁。2、严格按照标准配比。模具剖面图1-动模板；

3、2-定模板；3-冷却水；4-定模座板；5-定位圈；6-主流道衬套；7-型芯；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块模具操作守则（1）、模具的限位开关必须联机。（2）、模具中的制件在取出前不允许合模。（3）、顶出没有完全复位，不允许合模。（4）、型腔内有杂物（螺丝、碎料等）不允许合模。（5）、浇口料没取出禁止合模。（6）、制件粘动、静模时不允许使用紫铜棒以外的金属工具接触模具型腔、型芯。（7）、外观件的

4、型腔不允许直接用金属工具接触。（8）、合模没到位不允许注射座前进。（9）、要求用半自动生产的模具禁止全自动生产。（10）、停机后注射座必须后退。热流道示意图塑胶设备射嘴热流道加热产品热流道加热水路产品热流道加热板塑胶热流道温控柜热流道加热板加热圈电源线浇口模具冷却循环水路注塑模具斜顶拉模器模具限位循环水路吊装工具拉杆模具压板动模静模料把产品浇口注塑用材料简介名称适用产品材料特点温度范围干燥温度、时间HIPS高抗冲聚苯乙烯（高光）面板、格栅最便宜的工程塑料之一，是由PS改性，增加韧性提高抗冲击强度，成型容易。高光HIPS适于生产外观件，

5、保证产品外观的光亮度达到美观的效果。180-250℃70℃2H高抗冲聚苯乙烯（亚光）挂机底座、导流板ABS丙烯晴、丁二烯、苯乙烯导风板、电机护罩、柜机支撑件、面板、进出风口具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好190-250℃85℃2H阻燃ABS电装盒、电装盒盖ABS添加阻燃剂改性，具有阻燃自熄性，多用于电器类。180-220℃90℃2HPP聚丙烯蒸发器端板是最轻的塑料之一，吸水性小，耐腐蚀，成型容易。200-250℃70℃1H改性PP柜机

6、底座、风叶、风扇护罩根据产品要求可改性为增强、耐候、耐热等等180-230℃85℃3HPA66聚酰胺（尼龙）齿轮疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，吸湿性大.240-270℃120℃4HPBT聚对苯二甲酸丁二醇酯支撑件高耐热性，耐腐蚀，不耐水解，抗冲击能力差。200-270℃90℃4H注塑成型注塑成型五要素温度螺杆温度、模具温度、热流道温度、烘干温度等压力注射压力、保压压力、背压压力、锁模压力等速度射胶速度、开合模速度、顶出速度等时间注射时间、保压时间、延时时间、冷却时间、周期时间等位置熔胶位置、多级射出转换位置、转

7、保压位置、顶出位置、开合模位置等作业文件（工序卡片）是成型叁数表格，规定产品材料、周期、重量。包含开合模压力、速度、位置。中子、顶针使用模式、速度、压力、位置。冷热水温度。以及螺杆温度、热流道温度、气阀延时时间。分级注射、保压各段压力、流量、位置、时间和溶胶位置、压力、速度以及背压。便于讯速转产，避免不必要浪费。是效率、质量稳定的基本保障。(检验指导书)规定检验标准，首末件检验方法，指导产品检验重点，容易出现问题部位。操作工作为质量第一责任人，生产前必须认真阅读检验指导书。(包装指导书)规定包装方式、摆放方式、数量、层高。避免产品形状

8、发生变化。注意防尘、数量统一，便于运输。避免因长期存放而造成返工、报废现象。(产品明细表)是每个产品的信息汇总，包含产品系统用料、色母、系统流水号、粉碎料添加比例、产品定额、净重以及产品节拍。是注塑厂生产管理的主要依据，