工艺注塑手册.ppt

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1、工艺注塑手册一.基本理念：1.什么是最佳的流动状态：    流体流动状态应该是喷泉状的，最佳的流动状态是流体前端的流动速度在型腔内处处相等。由于流动方向上截面积的不同，在其变化的位置应进行注射速度的调节（注意：机床上所能设定的注射速度是指螺杆的前进速度）。2.什么是最佳的压力,温度分布状态：最佳的压力和温度分布状态是压力和温度分布在型腔内部处处相等，并且随着熔体地逐步冷却而下降并使最终产品的内应力为零。实际压力分布状况是浇口附近最大并随着距离的增加而降低。（记住：螺杆头处的熔体和流动着的熔体前端存在压力差是使熔体发生流

2、动的根本原因）所以,综合来讲,参数设定的一般准则:(1)尽量选用高的注射速度(螺杆前进速度)(2)尽量选用高的料筒温度(3)尽量选用高的模具温度二.基本概念：1.收缩：（1）收缩的原因：.a.热胀冷缩；b.熔体结晶；(结晶度越高，熔体收缩越严重)c.分子取向；（一般来说，分子总是沿着流动方向取向的。对于未增强型材料，其熔体在流动方向上的收缩总是大于垂直方向；对于增强型材料，正好相反）d.状态变化（2）收缩的阶段：收缩从注射开始就随着熔体的逐步冷却而开始.它包括三个阶段：a.从注射开始到保压结束；b.从冷却时 间开

3、始到脱模前；c.脱模后;（3）变形：    变形的根本原因时收缩的不均匀。造成收缩不均匀的原因有：a.冷却(即温度分布)不均匀;b.壁厚不均匀;c.压力分布不均匀;d.分子取向;e.脱模受力不均;2.结晶 （1）什么是结晶：     简单的说，结晶就是指分子的有序排列（2）结晶的影响因素：     结晶的影响因素：冷却速度。冷却速度越快，结晶程度越低。（3）结晶对产品性能的影响：     结晶度越高：密度越高收缩越大光洁度越好强度越高韧性变差3.粘度：（1）什么是粘度：     粘度是流体本身的一

4、种性能，它的大小是流体流动性能的一种衡量。数值越大，流体的流动性能越差。（2）粘度的影响因素：a.温度b.剪切速度c.压力千万注意：往往粘度是三者共同作用的结果。不同的材料对温度，剪切速度和压力的敏感程度是不同的，并且在不同的注射速度下哪一个起主导作用也是不同的,通常：（A）对温度敏感：PA；PC对剪切速度敏感：POM；PP；PE对压力敏感;(B)在高速注射的情况下，剪切速度起主导作用(所以,对于薄壁 产品或含薄壁部分的产品宜采用高速注射)。4.止回阀:a.止回阀的功能是什么:在注射，保压时防止熔体倒流，从而给予熔体

5、我们所需的压力和速度。b.怎么判断止回阀或料筒损坏初步判断：经常性的出现料垫不稳，或无料垫。准确判断：延长保压时间，如果出现零料垫则说明止回阀损坏或料筒损坏。c.怎么区别止回阀损坏还是料筒损坏方法一：换上新的止回阀，延长保压时间依然没有料垫，则说明料筒损坏。方法二：放大料垫，延长保压时间依然没有料垫，则说明止回阀损坏；反之则说明料筒损坏。三.基本参数：1.注射速度：（1）什么是注射速度：     通常我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度。但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。（2

6、）怎么确定注射速度：作为原则，注射速度应越快越好，它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度：冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。注意：冷却速度的快慢取决于材料本身的性能，壁厚以及模具温度高低。（3）注射速度太快：易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射.注射速度太慢：易出现流动痕，熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽.注射速度和注射时间设定的一般原则:注射体积注射时间低粘度中粘度1-80.2-0.40.25-0.50.3-0.68-150.4-0.50.5-0.60.6-0.7515-300.5-0.60.6-0.

7、750.75-0.930-500.6-0.80.75-1.00.9-1.250-800.8-1.21.0-1.51.2-1.880-1201.2-1.81.5-2.21.8-2.7120-1801.8-2.62.2-3.22.7-4.0180-2502.6-3.53.2-4.44.0-5.4250-3503.5-4.64.4-6.05.4-7.22.转压点：（1）怎么确定转压点：     一般来说，转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。     对于薄壁产品（如：扎带）：一般打到产

8、品的98％.对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。（2）转压点太高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等.转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等3.保压压力：（1）怎么确定保压压力：    优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值。