注塑工艺基础知识.ppt

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1、注塑工艺知识基础培训教材2010年6月提纲一、注塑工艺简介二、注塑设备三、注塑工艺过程四、注塑制品的设计要点注塑工艺简介各种各样的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、浇铸成形等，其中注射成型因形状适应性广，是热塑性塑料成型主要工艺。注塑也称注射成型或注射模塑，是用注塑机将塑料粒子或塑料粉的原料熔融后，施加压力使其注入温度较低的模具内冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。注塑工艺可生产不同尺寸、形状、质量、满足各种使用要求的工程制件（如结构件、传动件、外观件、光学件等）和各种日用品。近年来，随着注塑工艺技术

2、发展，部分热塑性塑料已成功地用注塑工艺制作，使注塑工艺运用更广泛。注塑工艺特点：1.成型周期短，随着制件的形状、大小、厚度不同以及注塑机的类型、物料品种和成型工艺条件等不同，周期为几秒至几分钟不等。2.能一次成型外形复杂、尺寸精度高、表面质量好、带有金属或非金属嵌件的制作；制品的大小从钟表齿轮到大型储水箱，品种之多是其他任何塑料成型方法都无法比拟的。3.能适应各种塑料的成型，除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等极少数品种外，几乎所有的热塑性塑料（通用塑料、纤维增强塑料、工程塑料）、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品。4.成型过程自动化程度高，生产率高，其

3、成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注塑机自动完成。5.模具的磨损小，体积不大，便于装卸。总体来说，注塑的优点很多，是较为优异的塑料成型加工方法之一。注塑工艺简介注塑工艺技术的发展注塑技术已经历了大约125年的发展过程，由于各种各样的工艺方法及技术的引入、改进和提高，这种成型技术显得更具有经济性近年来，随着塑料制品应用的日益广泛，为了不断满足注塑制品向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，以及实现对制品进行异质材料的聚集态、相形态组织形态等方面的控制，或实现对制品进行异材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性，达到制品高性能的目

4、的，注塑技术有了很大的发展。从注塑工艺来说，气体辅助注射成型、结构泡沫成型、反应注射成型、共射成型、推-拉成型、注射-压缩成型、低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、动态保压注射成型等引入了模内反应、发泡、振动和气辅等关键技术，大大丰富了传统注塑工艺的内容，使塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量都得到有效的控制。注塑设备—注塑机概述注射成型是利用注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料加工成制品的重要成型方法之一。注射成型能鸲加工出外形复杂、精度高的塑料制品，生产效率高，易于实现自动化。注射成型机也称注塑机，是19世纪中期在金属压铸机的原理基础上逐渐形成的。注

5、塑机最初主要用来加工纤维素硝酸酯和乙酸纤维等塑料。1926年制造出用压缩空气推动的活塞式注塑机。1930年德国和美国已经生产出电力驱动的注塑机。由于石油化学工业的发展，促进了塑料工业的大发展，使得注塑成型工艺和注塑机也不断地得到发展。1948年在注塑机上开始使用螺杆塑化装置，并于1956年生产出世界上第一台往复螺杆式注塑机。这是注射成型工艺技术方面一大突破，从而使更多的塑料材料和各种塑料制件多采用注射成型制得。注塑设备—注塑机分类近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式

6、和液压机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：（1）按机器加工能力分按加工能力可有大、中、小型之分。（2）按机器外形特征分主要根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类。有卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机，其中大家常见的主要是卧式注塑机。（3）按注塑机的各系统的形式来分比如按注塑装置的形式，根据料筒的数目可以分为单阶式、双阶式和多阶式注塑机；根据螺杆数量可分为单螺杆和双螺杆注塑机。（4）按使用特征分随着塑料新产品的不断开发，注射新工艺的不断涌现，注塑机的适应范围也在不断地扩大。在机器使

7、用上有通用型的，也有专用型的。目前主要有热塑性塑料通用型、热固型、排气型、多色型、精密型、高速型、发泡型等。注塑设备—注塑机的组成结构一台通用注塑机主要由塑化注射系统、合模机构、液压传动（或气动）装置、电器控制系统等组成，如图所示：注塑设备—注塑机的组成结构塑化注射系统塑化注射系统的主要作用是使塑料加热塑化和熔融，并能以足够的压力和速度下将一定量的溶料注入模具型腔中。塑化注射系统主要由塑化部件（螺杆、机筒、喷嘴等组成）、料斗、计量装置、传动装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。合模机构合模机构的主要作用是固定模具，实现模具的启闭动作，在注射、保压时保证成型模

8、具可靠地合紧以及脱出制品