注塑工艺基础知识

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1、《注塑工艺调节作业指导》%1.目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质最要求。%1.适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。%1.作业流程：准备生产工艺资料、工具、机台、材料一f输入生产工艺数据一一口检一f开始调机一-自检OK,QC检验OK—-检杳设备、模具一-正式生产%1.作业控制：1.作业准备：a.无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。己生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。b.检查设备、模具、材料是否可以进入调机状

2、态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等2.调机：如为己生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量牛产。如为新产品：a.设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重屋，设定熔胶和射胶行程；b.根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压(50-80),速度(30-60)：c.根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，(点浇口6-8S,边浇口和直浇口先8-10S)；d.根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15・20秒；e.然示进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或

3、减少有关数据，宜至达到产品质量要求又能连续正常生产；f.由手动变为半口动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期二开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按().5秒递减试啤，宜至出现缺陷，停止调校再冋复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶吋间的调节，以1秒为递减吋间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。%1.质量记录：l.vv换

4、模换料通知单>>2・vv注塑工艺更改记录表>>常见塑料之试验标准试验项冃试验条件试验方法判定标准备注冷热循坏试验品置于60C或(85°C)条件下2H后再置于一20°C或(-40°C)条件F2H,如此7个循环。无白化、裂痕、变形、脱落等劣化，打螺丝的无爆裂等强度试验室温依要求做冲击、扭矩、落球冲击、白由落体等试验。无破裂应力破坏室温按材质不同选用不同溶剂浸泡。无明显白化、裂痕。耐候性试验1.60°C；紫外线灯2只;时间150H,在暗处40°C；95%湿度；吋间72H。满足规定ZAE值2.60°C；紫外线灯2只；时间15011,并每隔120min喷雾18mi

5、no满足规定之AE值;无裂痕及劣化。耐酸性试验室温30%醋酸溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分钟。无油墨沾污、露底等缺陷。耐碱性试验室温5%NaHCO3溶液施以10N力以90—120次/分钟速度擦拭1分钟。无汕墨沾河、露底等缺陷。耐洗涤剂试验室温家用洗涤剂溶液施以10N力以90—120次/分钟速度擦拭1分钟。无汕墨沾污、露底等缺陷。耐酒精试验室温20%酒精溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分蚀。无油墨沾污、露底等缺l¥i。附着力试验室温划格ImmX1mm方格100格，用剥离力为10N的平面胶带粘住试验品，以45度的角度快速揭

6、起。无明显剥离或在规定范围内。涂装硬度室温用一支2H铅笔(三菱Unif或等效物)倾向印刷表而45度方向用500克的力在表面画一条线注塑部作业员操作要求规范1、操作者提前15分钟到岗，做好交接工作。2、向对方询问机器及模具的运做情况。3、检查安全阀是否正常。4、检查模具是否有感应器。5、全自动或半自动生产吋，不得开后门观看、取产站。6、不得用手或绳了按住安全开关进行手动操作或生产。7、不得擅自调改电脑里的“参数”。8、出现任何不正常的情况时，应停机通知领班处理。9、非操作员不得操作机器，操作员不得违反机器操作指导书，不准操作非岗位机械,否岀现事故一切示果自

7、负，造成经济损失照价赔偿并负法律责任。10、操作员直接操作出现机器或模具损坏，处以()元的罚款。11、操作员须保持机台的整洁及机台周围的卫生。12、生产出的良品装放胶袋须写便条纸放入良品胶袋中，便条纸须写上品名规格、所用料级别。13、当该产品生产完后，请自觉收拾台面及地下不相干的物品。14、在生产该产品时，员工需要知道产品名称、产品规格、品质要求等，不知道的须问领班、部长或品管。15、当碰到品质上不清楚时可口觉找到品管寻问。16、工作台面不用时请摆放原位。17、装成品的胶筐请摆放在指定的线区内。18、机台上不可放任何不相干的物品及工具。以上儿条希望广大员

8、工遵守及执行，使工厂的5S及品质得到更好的提升。让我们工作在优美的环境中。测胶件