注塑工艺培训

《注塑工艺培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、注塑技术与工艺培训欢迎参加、、、、、、2004-2-14一、注塑机简介注塑机以银雨公司的机型来分，有立碑和卧啤之分，机器原理相同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压四大部分注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。二、注塑原理将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。三、注塑机安全检查1、环境方面保持机台及四周环境清洁注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理熔胶筒上的杂物需清理干净2、操作之前检查手动/半自动/全自动检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外

2、按压急停掣能否切断油马达电源如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免将手夹在射咀与模具之间清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比如：PVC及POM料检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定压力，一般为145kg/cm2、（压强）检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上四、高分子材料性能塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料，也有按结晶塑料和非结晶塑料之分，我们使用的都是热塑性材料，具体加工温度如下：材料温度计定干燥温度

3、螺杆转速模具温度（℃）收缩比（%）射咀一段二段ABS190-250180-240170-24080-9030-6050-800．6AS205-240190-235180-23075-8530-6035-500．4-0．6PP210-300180-260160-24070-8050-9950-801．0-2．5PMMA180-230160-240140-22080-10040-8050-900．5PA6210-230210-230200-2108045-5050-800．8-1．5PA66250-280240-280220-2808045-5050-802．25PC加料250-320260-34

4、0280-350100-12025-5580-1000．8PVC170-220160-195150-19060-803015-600．1-0．5SAN190-250180-230170-22075-909050-800．2POM190-210175-220160-21080-9040-8050-902五、立啤机调较方法立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机台、模具的安全性能。将操作选择钮切换到手动位置。调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低压慢

5、速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。射击：根据产品形状大小，调较好一次压、二次压位置及射胶时间。螺旋加料：对于立啤，应使用倒索或称之为上升动作，保证不产生吐料现象。待生产几模后，品质正常转为半自动操作。六、注塑制品不良及处理方法成型之缺点有些是发生在机器性能，模具设计及原材料本身外，大部分问题可以靠调整操作条件来解决。但调整时必须注意以下问题：每次变动一个因素，见到其结果再变动另一个调整充分后必须观察一段时间，待操作平衡稳定之结果才算数，压力、速度可在一两模的即知结果，而时间尤其是温度之变化需观察十分钟后才算稳定结果

6、熟知各种缺点可能之原因及优先处理1、成品不完整（缺胶）故障原因处理方法原料温度太低提高料筒温度射击压力太低提高压力熔胶量不够增加熔胶计量射出时间太短增长射出时间射出速度太慢加快射出速度模具温度太低提高模具温度模具排气不良恰当位置加适度排气射咀堵塞拆除清理进胶不平衡调整模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口原料内滑剂不够酌加润滑剂螺杆过胶圈磨损检查维修机台安数不够更换较大型机2、缩水故障原因处理方法模具进胶不足射胶量不够增加熔胶量射出压力不够提高射压保压压力不够提高或增长保压压力射出时间太短增长射出时间射出速度太快减出速度溢口不平衡调整模具入口大小和数量射料咀堵塞拆除清理料温过高降低料温模具温

7、度过高调整适当的温度冷却时间不够增加冷却时间排气不良在缩水外设排气成品本身左其肋及柱过厚检讨成品料管过大更换较小机台螺杆过胶圈磨损拆除、检修3、产品粘模故障原因处理方法填料过饱射出压力太高减少压力剂量过多使用脱模剂保压时间长减少射出时间射出速度太快减速料温过高减温进料不均使部分过饱改变溢口大小和位置冷却时间不够增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（倒扣）修模模具表面