注塑工艺知识管理培训

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2、一、影响塑料制品品质的因素原料注塑机模具操作者制品品质厂家含湿率种类螺杆开合模冷却注射保压塑化顶出浇道系统刚度精度模具温度熟练程度知识干燥方式干燥时间结晶型/非结晶型粘度添加剂颗粒形状收缩率温度控制系统油温压力速度时间料垫喷嘴形式多级注射位置设定值控制方式/精度结构压力速度时间转换方式/时间级数背压扭矩转速计量装置级数锁模力模板平行度开模速度冷却时间浇口形式/尺寸流道尺寸型腔数热流道温度位置形式速度结构尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模温控制方式模温控制精度制品壁厚结构二、注塑工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内的过程。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒

3、流阶段PP三、塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果四、背压的产生五、注塑过程理论压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234六、充模过程硬壳熔体不稳定流动扩展流七、多级注射多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；飞边喷射排汽缩水气体压缩保压设置1、保压压力的设定原则：防止模腔内熔体倒流2、多级保压设定原则：不缩水、不顶

4、白、不出现顶出抗纹、制品重量稳定3、保压时间确定：找到有效保压时间4、保压结束的标志为制品浇口的冻结重量（克）有效保压时间时间（S）八、注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围压力MPA温度℃1015253545556575350310270250230210190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*10-52—3.5*10-43—1.2*10

5、-41/S喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.550231.5100432.050193.05018制品最短冷却时间确定制品冷却时间计算公式：S=h²/2πa╳ln[0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0)S=冷却时间S；a=聚合物热扩散系数m²/sh=制品厚度m；Tp=料温℃；Tm=模具温度℃T0=脱模温度℃常用塑料热扩散系数表aPPLDPEHDPEABSPSPCPA66PA6PETPOMUPVCPMMA7.9*10-81.7*

6、10-72.3*10-71.4*10-79.8*10-81.3*10-79.3*10-89.3*10-81.1*10-71*10-71.2*10-7模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量1、模温高：降低模具表面与熔体的温差，提高流动性，提高表面光洁度，减少内应力2、模温低：增加模具表面与熔体的温差，降低流动性，减小表面光洁度，增加内应力冷水塔十、制品缺陷顶白顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。解决方法：降低注射压力降低保压压力优化保压切换点缩短保压时间提高注塑速度、提高模温（料温）顶针痕1、顶针过短

7、缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性形变缩水欠注-注塑压力不稳定一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-60℃，射咀温度200℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA、POM、ABS这几种材料会产生这种问题产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法：1、提高注射速度2

8、、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口波浪形流熔接痕产生机理是在流动末端胶料