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1、注塑成型工艺知识模具及注塑工艺培训目录1、模具的分类2、模具进胶方式的介绍3、模具顶出及复位方式的介绍第二部分塑料知识慨论1、注塑机得简介2、配套设备的简介第三部分设备的介绍第一部分注塑模具的介绍1、塑料的分类2、塑料的成分3、电水壶材料测试要求4.塑料的特性介绍模具及注塑工艺培训目录1、注塑参数的五要素介绍2、注塑缺陷及解决方案介绍3、案例分析第四部分注塑成型部分介绍第五部分塑料喷涂技术简介1.喷涂材料介绍2.喷涂工艺模具及注塑工艺培训成型品成型機材料模具成型條件模具及注塑工艺培训第一部分塑料模具基本知识模具及注塑工艺培训
2、两板模具的基本结构及名称（12S03E下壶盖）单分型面的注塑模具就叫两板模优点：1模具结构简单。2适应大浇口的模具3.维修率低4应用的比较广泛的模具缺点：1.产品外观要求不是很高2.产品需要加工水口模具及注塑工艺培训三板模具的基本结构及名称(12S03底座上盖）模具及注塑工艺培训热流道模具进胶点热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固优点:1.节约原料2.缩短成型周期3.减少废品,降低了产品的不良率.4.消除了后续工序,有利于生产自动化缺点:1.模具成本高2.模具制作工艺要求相当高3.热流道维修需要专业人员模具及注塑
3、工艺培训双色包胶模具前模后模硬胶进胶点软胶进胶点双色模具:两种材料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但产品只出模一次的模具.优点:1.外观比较更加漂亮.2品质稳定,周期短3易于换颜色不用喷油缺点:1.需要专门的注塑机生产2模具成本比较高浇注系统直接浇口(大水口)优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力及热量损失比较小,成型效果比较好.缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上留下较大的痕迹.12S03E手柄座浇注系统PL面側胶口优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具.缺点:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样
4、,否则会导致每个型腔走胶不一致.2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置,注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹.浇注系统点胶口(细水口)优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹开模时水口与产品自动分离.缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口板浇注系统潜伏式浇口(潜水口)PartingLine优点:1.分型面处不会留下胶口痕迹2.水口自动切断,不需要后加工3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹.4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.浇注系统流道热流道
5、胶口胶口15P01壶身的热流道特点：直接将熔体材料送到产品上。每个热流道的进胶口都有一个温度控制器来控制热嘴的温度。温控箱15P01壶身的热流道浇注系统针阀针阀浇口特点：跟热流道类似，只是多了一个气缸，和一个封胶针工作原理：通过射胶时间来控制针阀的开与合。（也就是射胶的开始与结束）缺点：对气压的稳定和注塑机的控制系统要求非常高顶出复位系统顶针顶出制品顶出:是注塑成型过程中最后一个环节，顶出的质量好坏最后决定产品的质量顶针顶出复位系统斜顶顶出12S03E上壶盖一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有扣位的都会考虑到用斜顶出模。顶出
6、复位系统推板顶出推板推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品.特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.顶出复位系统弹簧复位顶针板被定棍顶出后，顶棍回缩，弹簧回弹使顶针板复位。弹簧顶出复位系统强制复位扣机是属于先复位机构。为了避免行位与顶针出现干涉在合模过程中发生相撞损坏模具，因此需要推杆先把顶针板复位。还有一种是顶棍与顶针板用螺丝连接，来强制复位。（电水壶塑胶壶身模具都是这样复位）注塑材料第二部分塑料知识慨论注塑材料材料的成份树脂主要作用是将塑料中其它成份加以粘
7、合并决定塑料的类型及主要性能。树脂在塑料中的比例为一般40～65%填充剂又称填料，正确的使用填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围增塑剂有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和温度改善其成型加工性能，改进塑料的韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能跟树脂相容不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质就称增塑剂稳定剂凡能放缓塑料变质的物质称稳定剂。分为光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂润滑剂改善塑料熔体的流动性。减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改善塑件制品表面的光洁度。着色剂又称色料，主要起美观和装
8、饰作用。包括涂料两部分。注塑材料材料的种类注塑材料热塑性材料热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物因受热而变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可以塑制成一定形状的塑胶制品，冷却后保持要得到的形状，如再加热又可以变软成另一种形状，如此可以反复多次。这一过程
