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1、长径比L:D=20:1D20D1.标准三段螺杆的介绍热塑性塑料三段标准螺杆加料段压缩段计量段加料段‧负责塑料的输送，预热‧应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。‧对于高的固态比热容，高熔点，升温慢的材料，加热到熔点需要更多的热量，所以入料段应长。‧结晶性料最长（如：PP、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。压缩段‧负责塑料的混练，压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但不一定混合均勻。‧对非晶性塑料，压缩段应该长一些，否则螺槽空间体积下降过快，料体积未減少，会产生堵塞。‧尼龙(结晶性塑料
2、)约占15%螺杆长度。‧高黏度、耐火性、低传热性、高添加物，占40%~50%螺杆的工作长度。‧PVC可利用100%螺杆长，以避免过度剪切。2.螺杆各段介绍计量段‧料应全部熔融；至少为计量段=4D，以确保溫度均勻、混练均勻。‧计量段长，混练效果好；计量段太长易使熔体停留时间太长，产生热分解；太短则易使溫度不均勻。‧PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(故可不要计量段)。加料牙深、计量牙深‧进料牙深越深，在进料区的输送量越大，但需考虑螺杆强度。‧计量牙深越浅，塑化时发热，混合性能越好，但需防止塑料烧焦，尤其不利于热敏性塑料。长径比‧细长
3、比大，则混料均匀，但容易造成材料降解。‧热稳定性好的塑料可用较长的螺杆，以提高混练特性；热稳定性差的塑料，可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。压縮比‧适当的压縮比，可增加塑料的密度，使分子与分子之间結合更加緊密，有助于減少空气的吸入，降低因压力而产生之溫升，而影响输出量的差异‧压縮比值越高，对塑料在料管內塑化过程中产生的溫升越高，對塑化中的塑料产生较好的混练均勻度，相对的出料量大为減少。‧高压縮比适于不易熔解的塑料，特別具有低粘度、热稳定性好的塑料。‧低压縮比适于易熔解的塑料，特別具高粘度，热敏性塑料。塑料在料筒中的熔化状况计量段压缩段加
4、料段ABCDEFA主动面被动面BCEDF2.塑料的塑化过程熔体前进方向主动面被动面熔化池料筒停留时间的计算][][因子]/[][][33s周期g一模产品重cmg材料密度cm最大预塑量st停留时间´´´=例如:机器:ET80-310螺杆直径35mm168cm³x0,91g/cm³x1,4停留时间[s]=------------------------------------x16,42s=44s80g螺杆直径最大料量因子因子mmDL:D=20:1L:D=25:1225,01,501,85255,01,501,85305,01,501,8
5、5355,01,501,85404,61,501,85454,51,451,80504,51,451,80604,51,451,80704,51,401,75804,51,401,75954,21,301,651104,21,201,551304,61,101,401454,51,101,40不同螺杆直径和长径比下因子的选择各塑料在熔融状态下的密度近似等于g/cm3g/cm3ABS0,95SAN0,97PS0,95PPO0,96PA60,98PA6.60,981,00PC1,02PC/ABS0,99LD-PE0,76HD-PE0,78
6、0,76PP0,76PET1,13PBT1,13PMMA1,061,10CA1,08PVC-w1,12POM1,19PA6+GF1,19PVC-h1,241,240,961,19各种塑料在熔融状态下的密度(1)极短的成型周期下材料塑化不均:30.07.2021/Chr.Mehler/9750标准三段螺杆高速成型螺杆熔体中存在未熔化的固体颗粒熔体中没有未熔化的固体颗粒3.塑化过程可能存在的问题:(2)混料不均匀造成的色差:(2)料筒下料口温度材料下料口温度0CABS40-60PS30-50SB30-50SAN30-50ASA40-60P
7、E30-50PP30-50PC70-90PC/ABS50-70PA660-90PA6.660-90PA+GF60-90PMMA60-80POM40-50PPO60-80PET100-120PBT50-70CA40-60PVC-h30-50PVC-w30-5012.01Bichler67太高:塑料在料筒里面过早熔融形成表面融化层,从而造成材料结块,下料不畅.太低:塑料易在料筒里面干性摩擦从而使螺杆过度磨损;另外也会使烘干过的材料在下料口处突然冷却产生冷凝水,造成产品银丝等不良缺陷。(3)模具温度的设定:材料模具温度脱模温度ABS40-6
8、070PS15-5070SB20-5070SAN40-6070ASA40-6070PE20-6070PP20-6070PC80-110110PC/ABS70-9080PA660-90100PA6.660-90100PA+
