资源描述：
《注塑机及注塑工艺基础培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、成型机相关性能简介射出成型机射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,待塑膠冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器.直壓式射出成型机的特点一.直壓式鎖模機構提高成形品質鎖模力均勻分配給予模具，長期使用不會有變形之虞。模板平行穩定行走，減少各種動態磨耗。大柱間有極佳的平衡度，且經持殊設計，減少拉伸應力，增加使用壽命。二.優良的塑化能力，高品質、高速的成形1.單缸射出活塞桿，結合轉動和移動為一體，無論射出和加料動作平穩且無雜音實現高速成形的效果。2.快速油箱設計，打破傳統觀念，快速推動油缸，模具移動如馳般快速，開關模極短時間即可完成.三.低壓成型、模內壓縮、低扭曲成型
2、塑膠可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂﹒1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,將其冷卻后又固化,再次加熱又熔化為原來的狀態,好像蜡一樣,溫度一高就熔化,冷卻后又恢復還原成原有的狀態﹒2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒成型塑膠螺杆的构造壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大.视原料特性而定,原料的流动性越好,取值应越大.我司PC料生产取值2.2.故在生产PA等流动性好的物料时会有困难;长期生产
3、纯PA的壓縮比一般取值2.5~2.6。L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹脂.L/D一般取值為16-20.我司PC料螺杆取值21.可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表示.計量部壓縮部供給部保壓設定原则施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐离澆口較遠的地方壓力就難以施加到﹒成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的進行狀態和保壓位置（見下表）★固化是從成型品的表面和成
4、型品的前端先固化﹒（固化的進行狀態与保壓施加的位置）(2)保壓時間保壓時間的設定是根据澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間﹒保壓時間的設定以射出時間的壓力為基准﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間.★澆口封閉時間的設定﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間﹒由保壓工程引起的不良現象﹕1﹒減壓殘留應力﹒2﹒減少縮痕﹐彎曲﹒★保壓設定（多段）具有1、2的效果﹐同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換﹐保壓向背切換時產年的壓力差﹒從射出切換到
5、保壓的設定有三种方法:1.位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計量位置開始射出,當最終壓力達到設定的壓力,就切換成保壓.3.時間切換方法從計量位置開始射出,超過設定時間后就切換成保壓.這三种切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設定為5mm.一般以殘留量(緩衝墊)為3mm～5mm左右來設定螺桿計量.從射出切換到保壓的設定储料的设定原则大体上分三段设定：第一段：低压慢速，储到射终+5mm左右；主要是保护螺杆；第二段：标准压力及速度，储到所需要储终位置-(2~3)mm;此段压力与速度依材料不同及生产周期不同而设定；第三段：低压
6、慢速，储到所需要储终位置，主要是为缓冲储料惯性，稳定储料位置的准确度。*一般情况下：储料时间要在冷却时间内完成，达到周期的要求；*一般情况下：储料完成后等待时间不易超过10S以上，以防止原料在料管中分解变质，造成产品质量下降；必要时采用延迟储料；*入料保护时间为监控储料的异常用的，如果储料时间超过这个设定时间机台会报警；*射嘴检测主要是检测射嘴有无阻塞及漏胶使用，位置设定为射终的±2~3mm;此项检测在生产时最好使用；背壓設定和螺桿回轉速度(1)一般樹脂背壓和螺桿回轉數標准設定值一覽表射出原理1.樹脂的流動狀態1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴散.2.被推壓到壁面的
7、樹脂,停止流動,停卻后成為固化層.3.從后面流速的樹脂通過固化層內部再向前流去.4.成型品的外觀質量,祇与流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關.5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響★壓力与速度成正比﹒★速度越快壓力越高﹒★流動層內.幾乎沒有樹脂壓力.幾乎為0kg/cm2﹒射出條件不良對策
