注塑机原理及成型工艺.ppt

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1、注塑机工作原理工艺Husky瓶盖机注塑机注射部件合模部件机身液压系统加热系统冷却、压缩空气系统控制系统加料系统二、注塑机的结构注射筒螺杆塑化、注射部分1．注射部件注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式螺杆注射筒2、塑化部件注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。料筒螺杆螺杆式塑化部件的工作原理预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑

2、化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。3、合模部件合模部件是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。1-合模油缸；2-调模装置；3-后模板；4-拉杆；5-曲肘连杆；6-动模板；7-定模板；8-顶出油缸；9-调模电机。９２4、合模部件工作原理启闭模时，合模缸1进油，活塞杆推

3、动双曲肘连杆机构5带动动模板6及其模具实现启闭模运动；模具接触时，曲肘连杆5处于未伸直状态，在合模油缸1推力作用下曲肘连杆机构5产生力的放大作用，使合模系统发生变形，直至曲肘连杆5伸直进入自锁为止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要求的锁模力来调整的。5、液压系统电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。执行组件是将液压能转换为机械能的组件，主要有油缸和油马达控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。液压油是液压传动系统的工作介质注塑机控制油

4、路的模块有：压力/流量控制模块（P/Q油路块）、注射/预塑控制模块、合模控制模块、顶出控制模块注塑机液压系统及其组成液压组件的灵敏性、可靠性、静音性和安全性都有很高的要求。6、控制系统注塑机的过程控制系统主要包含两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统，以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统安全电路开、闭环控制系统压力和速度控制注塑机对注射压力和速度控制的特点是：用电子尺检测位置信号与通过所设定的位置信号

5、进行比较，将比较信号输入给控制装置，实现在指定位置上的速度切换和压力切换。速度值和压力值通过模拟量或数学量设定输入给控制装置，指令信号经放大输出给比例压力流量阀，实现对流量和压力的控制，从而实现多级注射压力和速度的控制。电器元件检测系统电器行程开关、电子尺、热电偶执行系统电器电磁阀线圈、加热线圈、电动机、接触器、报警灯、蜂鸣器逻辑判断及指令形成系统电器包括各种控制器、显示器、按钮、电源机械手瓶坯机机械手是一个自动将瓶坯从模具上取下,传送到瓶坯筐的装置.由垂直机械手、旋转机械手、冷却站等组成动力由5只伺服马

6、达提供垂直机械手、冷却站有冷却功能三、瓶胚生产工艺PET原料牌号特性粘度水分含量空气露点:＜-30℃干燥温度:165～180℃干燥时间:4～6小时干燥熔融注塑成型冷却定型成品螺杆温度背压螺杆转速热流道温度注塑速度重量外观评诂浇口控制装筐贮存保压压力冷却时间生产周期准备注射瓶盖生产工艺流程HDPE原料牌号熔融注塑成型螺杆温度背压螺杆转速色母热流道温度HDPE原料牌号熔融螺杆温度背压螺杆转速色母冷却定型成品装箱贮存保压压力冷却时间生产周期外观评估注塑成型热流道温度PET塑料简介1、PET化学名为聚对苯二甲酸乙

7、醇酯，又称聚酯，目前使用最多的是GF-PET，透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。白色透明、无毒，手感较硬，揉搓时有声响，外观似PP，主要是打瓶胚。2、PET在熔融状态下的流动性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。熔点温度：254℃。3、由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性。粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度：前4小时为130℃--150℃，

8、后2小时为170℃，用排料来检验物料是否完全干燥。二、HDPE塑料简介1、HDPE就是：高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒，硬度、拉伸强度、耐磨性能、化学稳定性较好。2、HDPE的流动特性好。密度0.95-0.97熔点135摄氏度。3、加工前无须干燥。热流道板模蕊模唇型腔针阀瓶坯成型注塑成型工艺合模、锁模注射保压有