注塑机成型设备介绍及工艺课件.ppt

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1、注塑机成型设备介绍及工艺一、机械液压联动式锁模机构注塑成型设备工作原理使用连杆机械方式获取模具固定力，使用较小直径的驱动气缸也能获得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因为连杆数量多、摩耗部分多，容易出现松动的缺陷。动模固定板定模固定板注塑成型设备工作原理二、直压式锁模系统直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。半合螺母拉杆开合模油缸锁模油缸(1)合模注塑成型设备工作原理三、双缸螺杆式注射装置止逆环计量马达射出驱动汽缸料斗旋转螺杆注塑成型设备工作原理四、计量供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推

2、动（红色箭头）。此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。这叫做背压。拉返背压注塑成型设备工作原理五、射出注塑成型设备工作原理六、止逆环计量中射出中止逆环注塑成型设备工作原理七、成型机各步动作示意图1〉待机注塑成型设备工作原理七、成型机各步动作示意图2〉

3、闭模开始注塑成型设备工作原理七、成型机各步动作示意图3〉锁紧开始注塑成型设备工作原理七、成型机各步动作示意图4〉闭模完成，射出开始注塑成型设备工作原理七、成型机各步动作示意图5〉保压当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。注塑成型设备工作原理七、成型机各步动作示意图6〉冷却同时计量注塑成型设备工作原理七、成型机各步动作示意图7〉开模顶出注塑机开锁模对工艺影响注塑机开锁模对工艺影响模具排气位置：型芯间

4、隙、顶杆间隙、分型面锁模力/模板平行度制品品质料流动方向模具排气受力大受力小工艺重复性差油温对工艺的影响油温：30℃泻漏量：10%实际速度：70%设定注射速度：80%油温：60℃泻漏量：30%实际速度：50%设定注射速度：80%塑化过程理论—塑化能量来源料筒加热螺杆剪切塑化过程理论—料筒温度显示温度刚开始加热时设定温度200℃正常生产时800℃600℃200℃100℃150℃400℃30℃80℃100℃200℃230℃210℃180℃显示温度注塑机螺杆螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和

5、直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比三段比塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果注射工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段PP注塑过程分析压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234注射压力损失与制品残余应力压力损失射咀浇口/浇道制品内壁残余应力包模力脱模困难模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷

6、却制品，缩短成型周期、提高制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力模温℃模内冷却时间S603026充模过程硬壳熔体不稳定流动稳定流动多级注射多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；飞边喷射排汽缩水气体压缩保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；重量（克）有效保压时间时间（S）制

7、品缩水料筒内塑化模具内冷却胶料流动破坏分子间力塑化加热+剪切吸收能量放出能量待塑化胶料注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围压力MPA温度℃1015253545556575350310270250230210190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*1052—3.5*1043—1.2*1041/

8、S喷嘴直径、注射压力与温度关系表