bmc注塑工艺及注塑机操作培训解析

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1、BMC注塑机操作规范BMC注塑机是使用BMC（不饱和聚酯团状模塑料）作为成型材料进行注塑成型。BMC是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料(BMC)通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10%至30%，玻璃纤维长度—般为6~12mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足成型流动性的要求，用到3mm。把BMC从料斗加入机筒中，在机筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料

2、空间，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的物料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、加热、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。本公司BMC注塑机为小型热固性材料注塑机，所有设定的压力值在20-120Bar之间，高于120Bar，会产生偏差。(一)BMC注塑机工作原理注塑机作业循环流程如下:1）锁合模：上模板快速接近定下模板（包括快-慢-慢速高压），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压

3、力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）加热和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5）加热和熔胶：模腔内制品继续加热，同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，熔胶结束。6）射台后退：熔胶结束后，射台后退到指定位置。7）开模：模板后退到原位（包括慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品(二)热固性注塑机的结构特点热固性注塑机与热塑性塑料注塑机整体上十分相似，如右图所示。但在细节上还是有较大的区别。1：合模系统2:注塑系统3:液压传动系统4:电气控制系统5:润滑系统6：加热及冷却系统液

4、压注塑机的操作画面显示屏紧急停止按钮页面选择键数字键光标移动输入按钮马达启动按钮电热按钮手动操作键操作模式选择键第一个问题：此键？合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、顶出机构、上下固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。热固性塑料注塑机的合模系统有液压式和液压——机械式两种，本公司的是液压式。2、合模系统2、合模系统开锁模设定按“页面选择键”锁模键进入“开锁模设定”页面开锁模位置设定开模完近接开关开模完

5、后高度锁模慢近接开关锁模完上20mm锁模完近接开关锁紧模具的位置所有近接开关与碰块之间距离为2-3mm手动开模到最高处，将模具装于上下模之间中心处，将“锁模止”近接开关行程挡块，调到最低点。按下操作面板上的“调模”钮，再按“锁模”键，此时上模板以低压慢速开始关模，当锁模到模具密合好后，将“锁模止”近接开关行程挡块调到能近接开关灯亮的位置开锁模调节第二题：近接开关与碰块之间的距离为多少？锁模过程分为三段,大体是快-----慢-----高压;开模分为三段,大体是慢-----快-----慢。锁模力，一般按2ton/in2,1in2=6.45cm2,或者F=(nA+B)*Pc/(0.6-0.8)

6、n:型腔数F：锁模力（kg）B：流道和浇口在分型面的投影面积(cm2)A：产品在分型面的投影面积(cm2)Pc：型腔内塑胶熔体的压力（本厂使用的BMC一般为10-20MPa）锁模力太大或太小都不好，太小易跑披锋，太大易损坏模具，损坏设备，分型面的排气也会受影响。开模力一般取合模力的10-20%即可。1bar=1.02kg/cm2=0.1MPa注塑系统天波注塑机注射装置示意图1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料斗；6-座移油缸；7-塑化部件；8-锁模部份注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应

7、用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、机筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（液压马达）。1.塑化装置塑化装置主要由螺杆、机筒等组成，如下图所示(